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新前街道兆丰路39号
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1003MA2KA21PXF | 建设单位法人：陈金岗 |
| 陈金岗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 新前街道兆丰路39号 |
建设项目基本信息
| 新前街道兆丰路39号 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 新前街道兆丰路39号 |
| 经度:121.22267 纬度: 28.66015 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-26 |
| 台环建备（黄）-202104 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-08-23 | 项目实际总投资(万元)：595 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| ****1003MA2KA21PXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0114MA8GEPPMX5 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA2KDH84XL | 竣工时间：2023-10-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-18 | 验收报告公开结束时间：2024-11-20 |
| 验收报告公开载体： | http://zjlycn.com/NewsDetail/****855.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工3000套模具表面纹理 | 实际建设情况：年加工3000套模具表面纹理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 接收模具委托：从客户方接收所需加工模具，模具材质为45#~50#钢，无合金钢。由于本项目占地面积有限，企业不再摆放模具表面除油清洗槽，接收的模具无需进行表面除油清洗（已由委托方清洗干净表面），只是由抹布擦拭表面可能存在的灰尘及其他杂质。 激光雕刻、人工修饰：采用德国进口DMG激光雕刻机对模具进行高精度雕刻。模具表面在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，雕刻出来的图案没有刻痕，物体表面依然光滑。有些无法用激光雕刻的部位需要操作员用刻刀手工雕刻修饰。 检查模具：目视检查模具表面是否有磕伤、分模线处倒角及表面抛光程度，并用抹布擦拭表面可能存在的灰尘及其他杂质。 封贴：利用美工刀、镊子等工具将带有耐腐蚀性的胶带贴于无需蚀刻的部位进行保护，另外用橡皮泥堵住模具小孔，该过程无污染物产生。 热转印：本过程外协加工。主要是根据不同客户的需求进行表面刻印花纹，再运回厂内。 蚀刻：蚀刻液原液（CPL-100药水，起腐蚀作用）与水首次按1:10比例配比成蚀刻液溶液。行车将模具放入蚀刻槽内进行浸泡，蚀刻液溶液对热转印花纹处进行腐蚀，具体腐蚀时间视模具表面蚀刻花纹深浅而定，约5~20分钟不等。使用过的蚀刻液溶液定期更换一次（3个月），由密闭的塑料桶收集。由于反应消耗等原因，蚀刻液原液浓度会变稀，根据企业以往操作经验需每个星期定期补充1桶CPL-100药水（另外再加点新鲜水），确保腐蚀效果。蚀刻槽底长期会沉积废渣（主要为金属氧化物），企业一年定期清理一次，具体采用人工捞取、沥干后由密闭的塑料桶收集，平时需暂存在危险废物堆间内，定期委托有资质单位妥善处理。 蚀刻后清洗：蚀刻后的模具表面仍残留少量蚀刻液溶液，需用水洗净。用行车将模具从蚀刻槽中提升出并平移至清洗区中间位置（中间区域均设有至少2个清洗槽，且清洗区中间区域高于车间普通地面约0.5m，四周边缘高于车间普通地面约0.2m，四周最外围处挖有导流沟），第一个槽内人工用软皮管**淋洗模具表面干净并用行车移至第二个槽内浸洗，两个槽之间连通相当于二级清洗，清洗后沥干。溅在清洗槽外侧的清洗废水顺着清洗区坡度流至四周的导流沟内，最终收集于废水处理设施的调节池内。由于清洗废水量较少，储水池需蓄水到一定量后，经废水处理设施处理后纳管。 吹干：清洗干净并沥干后的模具需进行快速干燥处理，采用压缩空气通过吹气枪进行吹干的方式。 喷砂：蚀刻后的模具表面存在少量毛刺，需将其送入喷砂房进行喷砂处理。喷砂房共4间，工作时密闭，操作工人站在喷砂房外通过操作手套对模具表面进行喷砂去毛刺。喷砂料在压力作用下经喷枪喷出作用于模具表面，该过程产生粉尘。粉尘经风机微负压收集后通过布袋除尘器除尘后高空排放（约15m）。沉降在喷砂房内地面的砂料重新使用。 残胶清理：用美工刀、镊子等工具将完成喷砂后的模具表面胶带、橡皮泥清除干净。其中胶带舍弃，橡皮泥循环使用。 | 实际建设情况：①激光雕刻、人工修饰：实际激光雕刻环节已改为外协加工，有些无法用激光光雕刻的部位需要操作员用刻刀手工雕刻修饰。 ②蚀刻后清洗：蚀刻清洗区共4处，分别由原环评的1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+3个清洗槽改为每个蚀刻槽单独配1个清洗槽（实际清洗槽4个），原因是蚀刻后清洗工艺由原环评的逆流浸洗方式改为在同一个槽内浸洗加淋洗方式，变动后用水量较环评减少。其他工艺流程与环评一致。 |
| ①激光雕刻：激光雕刻环节已改为外协加工； ②蚀刻后清洗：蚀刻清洗区共4处，分别由原来的1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+2个清洗槽、1个蚀刻槽+3个清洗槽改为每个蚀刻槽单独配1个清洗槽，原因是蚀刻后清洗工艺由原环评的逆流浸洗方式改为在同一个槽内浸洗加淋洗方式，变动后清洗废水和废水处理污泥量较环评减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 共有4间喷砂房。每间喷砂房整体密闭负压集气，喷砂粉尘收集后经布袋除尘处理，总风量约8000m3/h，经15m高排气筒（DA001）排放。 生活污水经化粪池预处理，蚀刻后清洗废水经“化学沉淀”处理后，两股废水经厂区同一总排口达标纳入污水管网。 | 实际建设情况：已落实。 项目建设4间喷砂房，喷砂房整体密闭负压集气，喷砂过程中产生的粉尘通过负压抽气引至布袋除尘器除尘处理后经15m高排气筒（DA001）排放，总风量8000m3/h。 已落实。 依托厂区现有化粪池，生活污水经化粪池预处理达标后纳管； 已建设1套处理规模为3t/d废水处理设施（处理工艺为：储水池-反应池-回调池），蚀刻后清洗废水经废水处理设施处理达标后纳管。 两股废水经厂区同一总排口达标纳入污水管网。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般固废暂存间位于生产厂房外东侧的临时房，约6m2。 危废暂存库位于生产厂房外东侧的临时房，约6m2。 | 实际建设情况：已落实。 已建设一般固废暂存间，位于车间东侧，占地面积6m2。 已落实。 已建设危废暂存库，位于车间东侧，占地面积10m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0966 | 0.4869 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | |
| 0 | 0.029 | 0.146 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.001 | 0.007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.177 | 0.5 | 0 | 0 | 0.177 | 0.177 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理，蚀刻后清洗废水经“化学沉淀”处理后，两股废水经厂区同一总排口达标纳入污水管网。 | 本项目生活污水经化粪池预处理，蚀刻后清洗废水经储水池+反应池+回调池处理后，两股废水经厂区同一总排口达标纳入污水管网。废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准限值要求，总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的间接排放限值要求，总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/844-2011）中二级排放浓度限值要求。 | 依托厂区现有化粪池，生活污水经化粪池预处理达标后纳管； 已建设1套处理规模为3t/d废水处理设施（处理工艺为：储水池-反应池-回调池），蚀刻后清洗废水经废水处理设施处理达标后纳管。 两股废水经厂区同一总排口达标纳入污水管网。 | 验收监测期间，厂区废水总排口pH值、化学需氧量、石油类、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂监测结果符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准限值要求；氨氮、总磷监测结果符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）的表1标准限值要求；总铁监测结果符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB 33/844-2011）中二级排放浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 共有4间喷砂房。每间喷砂房整体密闭负压集气，喷砂粉尘收集后经布袋除尘处理，总风量约8000m3/h，经15m高排气筒（DA001）排放。 | 本项目有组织废气喷砂粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）最高允许排放浓度限值要求，无组织废气喷砂粉尘及硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。 | 项目建设4间喷砂房，喷砂房整体密闭负压集气，喷砂过程中产生的粉尘通过负压抽气引至布袋除尘器除尘处理后经15m高排气筒（DA001）排放，总风量8000m3/h。 | 验收监测期间，喷砂粉尘布袋除尘装置后采样口低浓度颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）新污染源二级标准限值要求。 验收监测期间，项目厂界四周无组织废气总悬浮颗粒物、硫酸雾监测结果符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局生产设备的位置；尽量选用低噪声设备，采取减震措施；生产期间关闭门窗。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值 | 企业设备选用低噪声设备，并定期对设备进行维护和保养，避免因设备不正常运行时产生的噪声，且生产时关闭门窗。 | 验收监测期间，本项目厂界四周昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间位于生产厂房外东侧的临时房，约6m2。 危废暂存库位于生产厂房外东侧的临时房，约6m2。 | 已落实。 已建设一般固废暂存间，位于车间东侧，占地面积6m2。 已落实。 已建设危废暂存库，位于车间东侧，占地面积10m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①强化风险意识、加强安全管理。 ②危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。 ③生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。 ④在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 | 本项目设置专门危废暂存库，危险废物按相关规定做好分类堆放，地面建设符合防腐防泄露要求； 按消防要求配备灭火器、墙上粘贴禁烟火标志，防止火灾爆炸事故发生；并定期对生产设备维护和检修，保证生产正常运行； 同时对职工进行安全生产培训、生产技能培训和风险防范、应急培训，确保职工掌握一定的安全生产技能和风险应急技能。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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