我们用过一段时间的挤压筒需要进行清洗，在我们铝型材挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：
1.500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；
2.1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；
3.1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。
当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。
挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：
1.500T，630T挤压机为0.3mm；
2.1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；
3.1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。
挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。
铝型材挤压筒
铝型材有一个普遍的问题让一些厂家头疼，这里雨晗小编给您分析一下这个原因：
铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到铝型材挤压筒额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致铝型材挤压筒不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。
洛阳雨晗工模具公司宗旨是：靠质量求生存、精益求精，精至用户共赢,凭诚信拓市场、诚以换成，诚至用户同信！
提高产品的使用寿命是一个长久持续的大工程，尤其是影响因素较多的产品。而铝型材挤压筒加热系统优化设计是诸多因素的前提与基础。为了高速、、低成本、低能耗、效益、环保安全地生产铝合金挤压产品，需要保证铝合金挤压筒锭坯温度在工艺要求范围内，否则温升斜率过大与受热不均，挤压筒容易出现外套开裂问题，温升斜率过小，产品生产效率则会降低。需要加强挤压筒温度控制的研究。
洛阳雨晗专业致力于模具的生产加工，品质有保证，公司拥有水平的生产设备及产品检测设备，并出一套独特的经验方法，开发的模具精度高、寿命长、周期短、价格合理、服务周到，深受国内外客户的好评。