斜导轨数控车床厂家数控机床排刀板CNC机床

数控车床的基本描述：
1．床身采用高强度铸铁一体成型，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。床身为35度斜度，整体型箱结构大大增强了机床的整体刚性和稳定性，且有吸震之功能，减少了刀具损耗，提高工件品质，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性的保证。
2．高速、高光型主轴设计，主轴采用前三后二共5颗P4级精密轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到很好的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒。结构主轴展现最佳稳定性，确保向刚性，径向刚性及加工精度。采用伺服主轴电机方案，实现大范围自动无级调速以及分度功能。
3．高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距，位移速度可达30M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。
4.控制系统使用自主研发生产的630TA总线式数控系统，伺服电机使用jue对值式，精度高，稳定性好，开机无须回零。
5．液压站采用变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。
6．电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。
7．造型优美的全防护罩，防水性能好，活动门开启轻松自如。


数控车床的参数可以包括以下几个方面：

1. 加工能力：包括车床的最大加工直径、最大加工长度、最大回转直径等。
2. 主轴转速：即车床主轴的最高转速，通常以转/分表示。
3. 主轴功率：指车床主轴的功率，通常以千瓦（kW）表示。
4. 控制系统：指数控系统的型号和品牌，如Siemens、Fanuc等。
5. 快速移动速度：包括横向、纵向和纵转速度，通常以米/分钟表示。
6. 刀架数量：即数控车床上可配备的刀架数量，一般可选1到4个。
7. 刀架行程：即刀架在X、Z轴的行程范围，通常以毫米（mm）表示。
8. 自动换刀方式：包括手动换刀、自动换刀、工位换刀等方式。
9. 加工精度：包括定位精度、重复定位精度等。
10. 机床尺寸：包括机床的长、宽、高尺寸，以及整机重量等。

以上是数控车床的一些常见参数，不同型号的数控车床可能会有所差异。选择数控车床时，可以根据自己的加工需求和预算来选择适合的机型。

LC-36Y小车铣复合数控机床产品特点：整体铸件重量足支持棒料加工时抗震动提高精度和光洁度，关键部件采用台湾等高品质耐磨配置，主轴安装全部动平衡处理，采用微控自主开发总线数控系统整套电控使机电配合发挥最佳效率，采用整体重型底座，重量足，支持高速移动。

LC-25数控车床适用于 25mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工，应用于不锈钢、铜件、铸铁件。床身采用不锈钢高强度铸铁，组织致密，强度好，硬度恰当，磨擦系数低。广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。

LC-25数控车床高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z 轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用 SKF 精密轴承。轨道之间超大跨距，位移速度可达 25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。

15小型数控车床操作灵活、排屑方便，加大型设计适合复杂工艺配件、连续切削、快速加工。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。