沸石转轮的原理简介

目前，有害空气污染物的处理技术有五种:焚烧、吸收、吸附、生物处理和冷凝（回收）。焚烧是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温快速氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳、水等无害物质。沸石转轮吸收是利用吸收液和气体接触时气流中的污染物扩散到气液接触面，废气中的可溶性污染物会通过溶解到吸收液中而被去除。最后，气液分离可以达到净化空气的目的；吸附是流体与高表层积多孔固体颗粒（吸附剂）表层接触对有机物或其他物质的物理吸附；生物处理是VOCs被微生物吸收氧化后分解成二氧化碳和水；冷凝是通过冷水冷凝的方式来冷凝VOCs。各种处理技术的优缺点如下:

挥发性有机化合物的处理方法可以通过以下考虑来确定。高浓度、高值、小风量废气可采用冷凝法冷凝回收VOCs，用活性碳或沸石转轮吸附浓缩，高浓度、低值、小风量废气可采用燃烧或高温氧化法处理。

沸石转轮系统是目前防治VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性有机化合物。

更适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的安全考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性碳格栅和除雾器，有效控制高沸点VOCs。

最简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对较大的颗粒过滤效果更好，不可有效处理较小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装更有效的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可有效延长沸石转轮的使用年限。