隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器,有电力型、燃气型能源方式选择,隧道炉以分节形式生产安装,每节3米长,宽度可定制,每节有6组发热装置,上下各3组。有温度程控管理系统,自动升温和关闭,同时具有安全警报系统,自动检查故障,紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
工业隧道炉烘烤速度快,,可缩短烘烤时间,大大缩短生产周期。烘焙产品内外同时加热,内外温差小,不变形,不变色,质量稳定,产能相同,总功率小、保守省电30%以上;工业隧道炉可与生产线连接,有效控制WIP,减少处理,减少不良,节省人力;温度可分段控制,适应产品需求,温度曲线合理,产品质量稳定;壳体外观温度接近环保温度,工作环境舒适,减少能源浪费。
工业隧道炉广泛的应用于:五金模具、航天航空、纳米材料、精密陶瓷、粉末治金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机工业之烘烤、干燥、预热回火、退火、老化等用途。
热风循环系统选用双电机水平循环送风方法,热风循环均匀。风源有循环送风电机(选用无触点开关)带动风轮经由电热器,而将热风送出,在经由风道至烘箱闺阁,在将运用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热运用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值产生摆动时,送风循环系统敏捷康复操作状态,直至抵达设定温度值。
高温隧道炉的进板操作注意事项
1、确认回焊炉的温度、链条速度及其他参数设备是否与该机种的设置一致;
2、确认回焊炉进板端轨道与前段流水线的轨道是否对齐,轨道高低是否一致;
3、确认PCB放置的状态是否良好,有无偏斜;
4、确认回焊炉的轨道宽度是否合适,PCB板边与轨道间大概要有0.5-1.0mm的预留量;
5、确认回焊炉的轨道运行状况是否良好,有无抖动现象。
隧道炉是一种工业级升温机器设备,隧道炉的主要用途较为普遍,比如:食品工业、电子器件安装、化工厂制药业等蛋糕烘焙、升温工艺流程。隧道炉的原理基础是选用高温传热介质、微波炉加热法和热辐射法三种。
移炉隧道的长度是一个关键因素,它影响着冶金工艺的效率和质量。以下是一些影响移炉隧道长度的因素:
生产规模:随着生产规模的增加,通常需要更长的移炉隧道来处理更多的熔融金属。大规模工厂通常需要更长的移炉隧道来满足高产能需求。
冶炼工艺:不同的冶炼工艺需要不同长度的移炉隧道。例如,基本氧炼钢(BOF)和电弧炉(EAF)可能需要不同长度的设备来处理金属。
金属种类:不同种类的金属具有不同的物理和化学性质,因此可能需要不同长度的移炉隧道来适应其熔点和流动性。
生产流程:生产流程中的其他设备和工艺步骤也会影响移炉隧道的长度。需要确保移炉隧道与其他设备协调运作,以实现的生产流程。
环境条件:环境条件,如温度和湿度,也会影响移炉隧道的长度选择。在极端的温度条件下,可能需要采取额外的绝热措施。
炉隧道长度是冶金工业中的一个关键参数,其选择与优化需要考虑多个因素,包括生产规模、工艺要求和金属种类等。通过仔细分析和计算,以及定期的维护,可以确保移炉隧道在工业生产中发挥较佳性能,提高生产效率和产品质量。
隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线可以进行水准、歪斜和垂直输送,双轨网链输送机,也可以构成室内空间运输线路,运输线路一般是不变的。皮带输送机运输能力强,距离长,还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作,皮带输送机,因此运用十分广泛。隧道炉通过式网带皮带输送机、耐热网带皮带输送机、烤制炉网带线定做的节径可根据企业设备进行订制,产品特性载重能力很强,选用电磁感应变速,运作稳定,运输能力强,距离长,方便使用等特点,还可以在运输环节中与此同时进行多个加工工艺实际操作。
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