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安徽信远包装科技有限公司入驻平台第10年

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所在地区：安徽合肥
主营产品：火锅底料包装机,水溶肥生产设备,兽药粉剂生产线,化工颜料包装机

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更新时间 : 2024-05-29

加工定制是	品牌安徽信远
型号XYPF－15C	包装范围5-10Kg / 袋。（kg） kg
电源电压250（V） V	功率3（Kw） Kw
产量3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。（t/h） t/h	计量精度±0.5%（按10Kg / 袋规格）
类型生产线	产品类型全新
肥料类型bb肥	售后服务一年质保，终身维护

展开

一、自动配料、混合、包装生产设备1套

1．原料有4-6种，实际生产时为3-4种。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3.厂房与产能：

（1）生产能力：≥2吨/小时（按包装规格5Kg/袋）。

设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。

二、规定功能、流程与设备配置

1.规定功能：

（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）要求计量***，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2.流程：

三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

设备配置：

（1）上包输送机 1台

（2）自动配料系统 1套

（3）爬斗提升装置 1套

（4）自动混合系统 1套

（5)中转料仓 1台

（6）计量充填包装系统 1套

（7）检修平台 1套

（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套

气源用户自备。

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机1台

直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m³；原料仓两侧带活动

上盖，防潮和方便投料。

2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

⑴卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

⑵自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积0.8-1.0m³，不锈钢。

⑴秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

⑶为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

⑷为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计***不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

⑵配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹可设定每班的配料总次数，***一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

9.导料器1套，不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

（三）爬斗提升装置1套

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

（四）自动混合系统1套

包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台2.进料接口 3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

2．混合机全容积0.5m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料250Kg。

3.双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶混合速度快、效***、装载系数大。

4.混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。

5.卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6.混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

（五）中转料仓1台

混合机出料后的中转储料；包括：料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置，不锈钢。

①料仓带视窗，容积0.8-1.0m³。

② 料仓带上盖，且方便打开，便于料仓的清理；上盖进料口与混合机出料口软连接，为防潮封闭设计。

③ 料仓装料位开关，自动控制混合机卸料机构的动作，料位低允许卸料，料仓满则不允许卸料，不锈钢材质。

（六）计量充填包装系统1套

功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。设备配置包括：料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装机1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1．料仓料位自动控制装置1套，料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度，自动控制混合机的卸料动作。

2、DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。

⑵双螺杆供料系统工作时，供料电机带动双螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器，确保供料准确。

⑶电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式胶带输送机2台

⑴长度2.5m,输送带耐磨耐腐蚀。

⑵机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

4、辊道输送机1台

热封口工位，无动力不锈钢辊道。

5．PE单膜热封口机1台

PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

6.自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（七）检修平台1套

含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

（八）总控制柜及生产线总控系统1套

实现整个配料、混合、包装线的自动化，***其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．***化的程序设计，实现效的匹配。

3．安全性设计。

四、技术规格

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力：3吨/小时（按10Kg /袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg /袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg /袋规格）。

5.电源：AC380V，50Hz

五、生产线报价

序号		名称
1.	上包输送机
2．		自动配料系统 2．1原料仓4台（不锈钢） 2．2自动加料装置（不锈钢） 2．3称重秤斗（不锈钢） 2．4不锈钢称重传感器及电子称重控制系统 2．5秤斗开关门机构（不锈钢） 2．6称重系统支承架 2．7振动卸料装置 2．8配料电控箱及电气控制系统（不锈钢） 2．9导料器（不锈钢）
3．		爬斗提升装置
4．		混合装置（不锈钢）（含混合机、进料接口、出料接口、气动卸料机构等）
5．		中转料仓（不锈钢）（含料仓体、上盖、料仓料位自动控制装置等）
6.		计量充填包装系统 6．1定量包装机 6．2破拱与强制下料装置 6.3托辊式皮带输送机 6．4辊道输送机 6．5PE单膜热封口机1台 6．6自动缝包装置
7.		检修平台
8．		总控制柜及生产线总控系统（不锈钢）

六、质量***与服务

1．供方指导设备的安装，负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。

2．设备质保期壹年，并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障,供方免费维修或更换故障部件；由需方原因造成的维修费用,供方只收配件费及实际发生的直接费用。

详细内容请参考：

联系人：周小姐 0551-62756174 或15955110848

供应商信息

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安徽信远包装科技有限公司始建于1997年，位于紫蓬工业区泗洲工业园。致力于包装设备的研发、制造与销售，是国内专业从事自动包装机产品研发、生产、销售、服务于一体的制造商。已通过质量体系认证，多项产品荣获国家。主营产品：火锅底料包装机、调料包装机、食品包装机、粉料包装机、BB肥生产线、水溶肥生产线、二次包装机, 给袋式包装机等产品已在制药、食品、兽药、农药、饲料、肥料等行业得到广泛使用。公司自成立以来已有十多年的发展历史，拥有专业技术人员、工程师、和销售售后服务人员，形成一支高素质年轻化极富团队创新精神的队伍。每年业绩都以80%以上的速度快速增长，汇集国内机械制造业众多技术精英，并专门为食品、调味品、制药、饲料、兽药、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等行业提供包装机械方面的解决方案，部分产品远销海外地区。已逐步被市场认可，深受客户好评。

企业类型	有限责任公司(自然人投资或控股)	统一社会信用代码	91340123728493987K
成立日期	2001-04-18	法定代表人/负责人	倪合青
注册资本	2,000万(元)	注册地址	安徽省合肥市肥西县紫蓬镇工业聚集区
营业期限	2001-04-18 至 2030-12-31	登记机关	肥西县市场监督管理局
经营范围	配料机械、混合机械、包装机械、计量机械、化工设备、自动化包装生产线设备以及系统控制软件的制造、销售、安装及售后服务和进出口业务（国家限定企业经营或禁止的商品及技术除外）；包装材料、五金交电、塑料制品销售和进出口业务（国家限定企业经营或禁止的商品及技术除外）；自营和代理各类商品和技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）

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