焦化产业是工业发展的支柱，行业的健康有序发展也是国民经济平稳运营的重要保障。
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。
截止至2020年底，全国碳化室高度4.3米及以下产能约14856万吨，占比28.3%，5.5米及以上产能约37701万吨，占比71.7%。新上置换项目多数为6.25米捣固和7米以上顶装焦炉，且2021年还会有更多的大焦炉置换项目投产。华北地区仍是第一大主产区，占比41%，西北地区已经取代华东地区，成为焦炭第二大主产区，占比达到20%，华东地区落后至第三，占比在15%。
截止到2021年3月底，2021年已淘汰焦化产能 904万吨，新增 1635万吨，净新增 731万吨，而4月份预计新增838万吨，同时淘汰210万吨，焦化产能净新增628万吨。内蒙古新投焦化产能受能耗双控政策影响，出焦或有延迟，其他区域或因焦炭目前处于下行趋势而推迟出焦时间，焦炭供应短期或继续下降，粗苯在一、二季度产量有降低预期，但三、四季度随着产能投产，产量有增长预期。截止2021年3月底统计未来中国焦化产能新建项目统计为22217万吨，根据产能测算，未来2-3年新增粗苯产量在200万吨以上，未来供应量将明显增加。
焦化工程建设主要有以下几个特点
1、工程建设规模呈现大型化
近年来随着新一轮焦化建设高峰的到来，新上项目的规模也越来越大，从20世纪末的一期100万吨/年、120万吨/年规模，发展到现在的一期220万吨/年规模，并相继在全国各地出现了许多440万吨/年、500万吨/年，甚至600万吨/年规模的焦化企业。焦炉炉型也不断改进，炭化室高度从4.3m、6.0m发展到7.63m、8.65m，单个炭化室容积25m3、40m3发展到50m3、80m3。目前曹妃甸京唐钢铁、太钢、马钢、武钢和兖矿等都相建成投产了7.63m焦炉。
2、建设选址趋于边远化
由于国家土地政策、宏观调控及节能减排措施的实施，对焦化项目的审批更加严格.根据《焦化行业准入条件》和《焦化厂卫生防护距离标准》的要求，焦化厂选址必须符合“城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求”。焦化厂做为一个环境污染较大的行业，已经不再适应在人口密集的地区建设，使焦化项目的选址更加边远化。因此无论是旧厂的搬迁改造，还是新厂的建设，多是在条件比较艰苦的地方，目前向沿海、西南、西北及贫困地区发展，因此也造就了焦化工程艰苦的施工环境。
3、建设周期高速化
焦化行业的快速发展，决定了焦化项目建设的高速度，施工工期短是当前的主要特征，因此也出现了边设计边施工、简易投产、顺序投产、局部投产等新的建设组织方式，这无疑对施工单位的能力形成了一种考验。
4、项目承包方式多元化
近几年焦化建设呈现了多元化的组织方式，以设计院、大型设备公司为主体的工程总承包项目逐年增多，使管理的集中度加大，同时以施工总承包方式进行组织的项目仍然是当前的主流，而联合承包、专业承包的项目也占有一定比重。
5、施工队伍选择高标准化
焦化工程建设周期短，一些工程在招投标阶段根本没有施工图，工程报价更多依靠施工队伍过去的经验;有经验的施工队伍可以根据以往的施工经验，对设计中的不足进行不断的完善和优化，在工程组织过程中能够抓住关键工序和薄弱环节，以此帮助业主弥补因建设周期紧张而带来的种种失误，所以建设单位在选择施工队伍时往往把施工业绩看的比较重，对相应的资质要求也比较高。
由于以上特点，对焦化工程的管理就会相对比较困难，所以企业应该提高焦化工程建设的信息化管理水平。
信息化系统的建立可以全面提升企业的经营管理水平，在企业内部实现了信息的“数据编码化.报表统一化、决策科学化、查询快捷化”。实现了计划、生产、设备、质量、经营、安全、日常管理的一条龙服务。为该公司领导及管理部门实时了解企业生产、经营情况提供了一个全新的网络平台,为灵活组织生产,出高品质、低成本、适销对路的产品提供了科学的决策依据,从而进-一步增强了市场竞争力,使企业走上了优质高效的发展道路。
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泛普焦化工程企业OA办公系统主要由以下作用
1.生产管理系统
生产管理系统里又分为系统维护、生产计划、选煤、煤焦、副产、调度室六大模块。其主要功能是:根据各车间的具体业务提供日数据录入和月生产报表生成及报表打印。从调度室模块可以看到车间每日录入的数据，因而不再需要记录调度日志，从此使调度室摆脱了几十年来手工记录调度日志的工作，节省人力和物力的投入，也避免了由于中间环节过多而引起数据的不统一现象，保证了数据的唯一性，体现了信息共享,数据及时可靠，使管理职能部门对各生产部室生产及操作信息状况了如指掌，为经营决策和坚强管理提供了充分的数据依据。
2.生产统计管理系统
此子系统内又分为项目维护、综合台账、煤台账、产销存台帐、历史最好水平、统计报表六大模块，此系统在车间做完月报后，只需点击“生成”按钮，根据生成数据算法将所需要的数据很快收集过来了。出报省时省力，避免了数据源不一致的现象，从而真正的实现了数据共享不落地。
3.销售管理系统
企业销售的原有工作方式，制约了生产经营数据的有效获取、处理、共享与传递;而现有销售管理子系统可以建立统一的、完整的客户信息、用户订单实时查询、发车查询、结算查询等各种客户需用功能，销售管理系统实现各种需求，如合同管理、发货管理、车辆调度、自备车管理、结算管理等等，使销售数据不落地，减少了统计员现场要数据、跑单据的现象。足不出户就可以了解到现场发货、车连调度、自备车管理等信息，为我厂产品销售提供可靠的信息。
除此之外，泛普OA功能不断扩展，各企业内部情况是不一样的，每个企业的需求也是不尽相同的，客户要求拥有更加人性化、多样化的系统，泛普软件也能根据企业要求使得不同的企业人群得到满足。
