在汽车制造行业中，各大企业都在使用汽车制造mes系统。通过该系统可以更大程度提高生产执行力和管理能力，对企业生产发展工作具有重要影响和决定作用，现在这种mes系统在汽车制造行业得到全面推广，那么该系统具体有哪些功能?
由于零部件种类繁多，影响生产结果的不确定因素多。经常出现紧急订单、设备故障、工艺变化等突发情况，工厂不能实时进行生产计划的挑战，与生产实际脱节。
由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力。
车间生产无纸化要求、生产管理的实时化、生产过程透明化、库存管理明细化、生产管理科学化。
针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。
通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。
MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。
物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。
将采集到的“现场”数据同“后台”的预设数据进行交验，获得交验结果。另外也包括在设备与设备，设备与系统，系统与系统之间的数据交互，如将采集到的数据通过某种通讯模式传输到后台系统接口或数据输出设备。
根据状态判断结果，按照业务逻辑进行生产设备控制;在状态异常的情况下可以通过PLC控制流水线停线，关闭生产工具，或指示灯红灯报警等方式提示现场操作人员，同时也可以通过后台的监控程序实时通知车间管理人员。
1、采集成品信息和物料部件信息，以及工件装配状态数据。采集方式可以是多样的，包括RFID技术，激光条码扫描，各类传感设备，网络摄像设备，以及可以由操作人员手工输入数据等方式进行数据采集。
2、车间生产的无纸化要求。通过电子化的信息传递以提高信息传递的速度和效率，减少不必要的纸张浪费，并逐步实现无纸化生产。
3、生产管理的实时化要求。要求实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，并对变化快速地做出响应。
综上所述，汽车制造mes系统在工作流程当中确实具有重要性能优势。更大程度提高工作效率，还能确保在整个工作流程中避免出现各种意外差错，有利于提高制定决策精准性，生产执行能力变得更强，优化企业发展竞争力。
