[北京]办公楼大体积混凝土底板施工方案(钢渣混凝土)

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内容简介

　　 本工程基础底板采用钢渣渣混凝土，属特种钢渣混凝土，多用于底板或其他需配重部位，钢渣混凝土的配合比设计应按体积法进行设计，其主要特点是钢渣混凝土坍落度损失较大、单方钢渣混凝土用水量较高、相应的水灰比也较大。其钢渣混凝土施工性能和泵送性能主要取决于原材料的材质，该C40钢渣重钢渣混凝土采用的主要原材料为烧结球和重晶砂。　　 钢渣混凝土配制技术措施：由于烧结球的粒径较为单一，为保证钢渣混凝土的和易性，宜部分用普通碎石取代；重晶砂的吸水率较大，钢渣混凝土塌落度损失较大，钢渣混凝土配制时的初始塌落度宜较大，出站塌落度应达到230-240mm，以保证运输到现场的塌落度和泵送要求，到施工现场塌落度满足190mm±20mm；重晶砂的颗粒脆性较大，在一定程度上影响钢渣混凝土强度，所以配制钢渣混凝土时，应适当提高水泥或胶结材料的用量；适当提高重晶砂的取代量或全部采用重晶砂，以防止重骨料的下沉，提高钢渣混凝土抗离析性能。　　 降低钢渣混凝土出站和入模温度：严格水泥温度检测。严格水泥的进场检测制度，控制水泥的进厂温度不超过60℃，温度超过60℃的水泥不予进场。　　 控制水温：采用地下水拌制钢渣混凝土，水温控制在20℃以下，实际生产过程一般在15--17℃。对水温超过20℃时加入一定量的冰块，进行降温。　　 对骨料进行喷淋降温：对重晶砂、烧结球、砂、石等骨料采用地下水进行喷淋降温，控制骨料温度不超过24℃，并存放在封闭的料棚内，防止骨料的温升；同时尽量避免在中午高温时段进砂。　　 底板浇筑方式 ：底板砼浇筑采用斜面分层的施工方法。浇筑时使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到位”的浇筑原则。振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证钢渣混凝土的浇筑质量。斜面分层厚度300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。　　 钢渣混凝土养护：由于混凝土的凝结时间较长，混凝土的表面容易失水，在混凝土浇注后应及时振捣，混凝土局部出面后应进行覆盖或少量撒水，以防止水份的丢失，最好在混凝土摸压前就进行简单覆盖。　　 混凝土施工时最好采用斜面分层逐步推进的分层施工法，如果采用水平分层浇注，由于混凝土表面温度较高且易失水会出现假凝现象，施工时容易照顾不到。混凝土的试验初凝时间与现场施工表现的初凝时间很不一致，现场的初凝时间往往表现得短，注意施工节奏。 …………　　 共28页，编制于2007年。

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