素混凝土工程程施工准备及操作工艺

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。

2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。

4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2、作业条件：

1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。

4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

二、操作工艺：

1工艺流程：

槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑

混凝土振捣混凝土养护

2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子

水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。

4混凝土的浇筑：

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。

3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏

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发布：2007-11-17 14:43 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]