mes与erp的区别
一、什么是MES制造执行系统
制造执行系统(简称MES,亦为生产管理系统)MES系统主要负责车间生产管理和调度,用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换。
为实现MES系统现场管理、监控并实时同步执行生产指令,会将订单流程、生产计划与企业管理系统(如ERP或产品生命周期管理(PLM)系统)进行协调。
二、EMS系统可以在哪些管理上体现作用?
1、人员管理
MES系统拥有一整套的人员管理控制,由于很多地方都需要责任到人,所以人员管理这个功能还是很必要的。另外就是关于权限控制,我不知道别的系统如何,至少这个系统的权限控制功能包含的确实非常全面,对于实际的车间中的制造,还有每个企业的不同,所以权限也会相应的有差别。
2、物料管理
工业制造业这类都是由原料来制造出新产品来,所以说是需要管理好物料相关的一些内容,同样也需要保证物料在这一整个系统中要处于一个闭环的状态。
三、那么ERP管理系统与MES系统的区别在哪?
1、管理的目标不同。
ERP的重点在于财务,也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划,相关的模块也是以财务为核心的展开,最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造,也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同,在选择信息系统的组成时,重点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理,而制造企业更需要的是MES。
2、管理的范围不同。
ERP管理的范围比MES大,MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分,也在ERP管理的范围内,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位,MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理,需要进行定制开发。
3、管理的功能不同。
ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划,收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外,还有批次级的生产控制和调度的管理功能,例如:批次级的工艺流程变更,对制造设备、人员和物料的验证控制,批次分拆、合并,批次的生产订单变更等现场调度功能。
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