走过原始文明、农业文明、工业文明，人类正走向可持续发展文明。可持续发展作为人类对工业文明进程反思的结果，正成为全球性议题。对于企业而言，可持续发展既是肩负的社会责任，也是高质量发展的内在要求。 

作为全球可持续发展理念与行动的坚定支持者和积极实践者，早在1975年，3M就首创并实施了污染防治计划（3P计划），重视发挥所有员工的创新能力，不断寻求更好的从源头消除污染并获得经济收益的方法。 

“卷”可持续发展的故事，同样在3M上海化工区基地上演。 

3M上海化学工业区自2007年开始建设以来，过去16年中3M在该基地累计投资超过3亿美元，陆续建成胶粘剂制造、离型纸制造、洁净间涂布、无溶剂胶带涂布等先进工艺的生产制造车间，目前该基地已发展成为3M全球网络中唯一一家拥有胶粘剂、离型纸、多工艺平台胶带涂覆、切割全产业链布局的工厂。 

为在反应过程中减少污染废气排放，3M上海化工区基地开发出第二代胶粘剂制造技术，把反应时间减少了50%，大大节省了反应过程能源消耗，并对配方做了无甲苯改造，提前完成去甲苯化目标。 

不仅如此，3M上海化工区基地还通过升级工艺配方，自2011年正式投产了第一条无溶剂产线。经过多次产能提升，至2022年，3M上海化工区基地无溶剂胶带相关产品产值已超过总体产值一半。 

除了产品升级，为“卷”可持续发展，3M上海化工区基地也在生产制造环节持续节能减排。 

3M上海化工区基地较早引进了废气处理装置RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）。在此基础上，工厂深挖潜力，多年前已经把废气处理效率由95%提升到99%。今年，工厂还启动了RTO热回收项目，该项目利用RTO产生的余热给蒸汽锅炉提供热源，相当于每年再减少288吨温室气体排放。 

此外，工厂能源管理项目组持续采取改善措施降低能耗，如冷冻水并管、冷冻机集控、空压机集控、空压机热回收项目等，持续降低工厂能耗水平。 

顺应化工行业能源转型趋势，3M上海化工区基地一方面努力减少能耗，另一方面也主动生产绿色能源。在3M上海化工区基地，包括车棚在内的多座建筑楼顶都铺设了光伏电池板。如今，这些电池板每月能够给工厂提供3. 5万度左右绿色电量。 

基地员工也积极投入3M全球的3P计划。基地运营至今，已经提交 647个3P改进项目，帮助减少废气废料排放16376吨, 节约用水55933吨，减少温室气体排放8855吨。 

在节能减排的背后，还有实时监控能耗的数字大脑。通过自研数字化平台，3M上海化工区基地的能耗更可视、可追踪，每一位员工都可以在办公室，甚至家里掌握生产设备的用能、运行情况。此外，3M上海化工区基也借助工业4.0、人工智能等技术，推动能耗实现最优化控制，努力使生产更绿色、更环保、更节能。 

“我们每天产出成千上万卷产品，我们的业务、运营也着重在‘卷’字上。”3M上海化工区基地厂长王俊凯坚信，3M上海化工区基地在产品结构、节能减排上的努力，符合绿色可持续发展的理念，也符合全民对绿色家园的美好愿望。“我们承诺，会沿着绿色可持续发展这条道路继续稳步前进。”

（视频：朱景辉 章启良）