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目前，许多矿井使用传统的水泥背板支护材料，由于产品的加工制作工艺简单，成本低，各矿均有自产自销用于矿井处女巷道的开采支护，初时巷道开采压力小初撑力尚可，使用整个巷道成本降低。
支护方式原理分析
巷道破坏失稳的根本原因是围岩应力超过了围岩强度。为此，进行支护设计时要通过改进支护方式来保护围岩强度。设计采用刚柔复合支护以及关键部位的叠加支护。刚柔复合支护中的柔性支护释放高应力，刚性支护限制其有害变形。通过在顶角打锚索底脚打锚索，加强对顶底角“关键部位”的支护，使整体耦合，增加巷道整体的稳定性。 ①刚柔复合支护从力学概念上讲,是在支护体内设置刚性层和柔性层,在刚性层和柔性层之间预留一定量的间隙。柔性支护并不能使 “支架－围岩”系统达到力学平衡，因此，柔性支护后围岩必然产生一定变形，以便继续释放一些能量。刚性支护的目的在于促进围岩进一步于平衡，以保证巷道使用期间的稳定性，所以刚性支护应与柔性支护留有合适的间隙。这样,支护体具有充分的柔度和间隙以适应高应力软岩的大变形，释放高应力,同时又具有充分的刚度限制围岩的有害变形。采用刚柔复合支护的方法不仅可以充分利用岩体自承能力,而且使压力向背离采空区侧移动。②三软煤巷藕合支护机理，耦合支护是针对软岩巷道围岩塑性变形不协调部位，通过锚索及锚索使关键部位支护耦合而使其变形协调，从而限制围岩产生有害的变形损伤，实现支护一体化、荷载均匀化，达到巷道稳定的目的。通过提高锚索初锚力、布置底角锚索及顶角锚索，有效地控制了围岩变形特别是强烈的底鼓。
具体支护方式：①采用 U 36 型钢，由1节棚梁2节棚腿组成，断面形状为近似直墙半圆拱形。顶部 U型钢经过特殊的加工，使其呈一定的微拱形，U型钢棚间距 0.5 m 。架棚与煤体之间铺有两层塑编网，长 1200mm ，宽 8 00 mm ，网格规格为 3 0mm× 3 0mm ，网与网搭接长度不小于10 0 mm ，每隔 150 mm 用塑编网带连接牢固，每三孔连一个死结，联结间距为100mm，严禁串连。释放煤体能量的同时，防止漏煤。背板直径不小于50mm，两端要穿过U型钢中心，顶板背木间距中见中100mm，帮部中见中300mm，误差不大于30mm；背木要垂直于支架背设，且不得松动（松帮卸压不受此限）；两边岩层段可以不用背木背帮,但煤层松散时必须背到底。锚索为 1×7 - Φ17. 8mm 钢绞线制作，长8m ，托盘规格为 500 ×500 mm 。每根锚索用 2 卷锚固剂锚固。

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