CALDIE板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化学成分与耐腐蚀性

　　化学成分

　　CALDIE板材是一种高性能模具钢。其主要化学成分包含铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素。铬含量较高，通常在8%左右，铬的存在有助于提高板材的硬度、强度和耐腐蚀性。钼含量约为2%，钼元素能增强材料的韧性、耐热性和抗蠕变性能。钒含量在0.5%左右，钒可细化晶粒，提高板材的耐磨性和硬度。

　　耐腐蚀性

　　具有良好的耐腐蚀性。在潮湿和有一定腐蚀性介质的环境中，如在一些含有少量水汽和化学物质的工业环境中，CALDIE板材表面形成的氧化膜能够有效阻止腐蚀的进一步发展。不过，它的耐腐蚀性相对一些专门的不锈钢材料在强腐蚀性环境下可能稍弱，但对于大多数模具使用环境已经足够。

　　瑞典乌德霍姆标准牌号 CALDIE良好的抗崩角与抗开裂性能，抗压强度高。适于PVD涂层，大限度增强耐磨性。

　　CALDIE较好的耐磨性和韧性，故常被称为“”冷作钢。 在切削加工中，CALDIE因具有良好的韧性而使切削刀具具备良好的抗崩角性能。 在实际应用中，以CALDIE制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。

　　CALDIE化学成分(质量分数)：

　　碳(C)：0.70

　　锰(Mn)：0.50

　　钒(V)：0.50

　　硅(Si)：0.20

　　铬(Cr)：5.00

　　钼(Mo)：2.30

　　CALDIE交货状态 软性退火至硬度约215HB

　　特性是：

　　1) 主要用于拉深模、卷边模、下料模和压花模等冲压模。

　　2) 用于磨损性塑料成型模等。

　　3) 用于形状复杂的工件及长期工作的冲压模。

　　CALDIE应用：冷锻、成形模具、精冲和重型落料、搓丝模和压印模。适用于先进高强钢汽车零部件。

　　(二)机械性能

　　强度和硬度

　　CALDIE板材具有出色的强度和硬度。其硬度可以达到较高水平，例如洛氏硬度(HRC)可达60 - 62，这使得它在承受高压力和高摩擦力的情况下能够保持形状稳定。在模具制造中，当用于制造冲压模具时，能够在多次冲压操作下保持模具型腔的精度，不会因为材料的变形而影响冲压件的质量。

　　韧性

　　尽管硬度很高，但CALDIE板材仍具备较好的韧性。在受到冲击时，如在模具开合过程中可能出现的意外碰撞或者在冲压过程中的冲击力作用下，它能够吸收一定的能量而不发生脆性断裂。这种韧性有助于提高模具的使用寿命，减少因意外损坏而导致的更换成本。

　　(三)加工性能

　　热加工性能

　　在热加工方面，CALDIE板材需要严格控制加工温度。合适的锻造温度范围对于保证板材的质量至关重要。如果温度过高，可能会导致板材内部组织过热，影响其性能;如果温度过低，则锻造难度增加，可能出现裂纹等缺陷。例如，锻造起始温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度应不低于900°C。

　　冷加工性能

　　冷加工性能较好。可以进行冷挤压、冷冲压等操作。在冷加工过程中，虽然会产生加工硬化现象，但通过适当的退火处理可以恢复其加工性能。这使得它能够方便地被加工成各种复杂的模具形状，如在制造一些精密模具时，可以通过冷加工来获得高精度的模具型腔。

　　二、用途

　　(一)模具制造行业

　　冲压模具

　　CALDIE板材在冲压模具制造中应用广泛。无论是薄板冲压还是厚板冲压模具，它都能满足要求。对于薄板冲压模具，它能够保证在高速冲压过程中模具的稳定性和精度，确保冲压件的尺寸精度和表面质量。对于厚板冲压模具，它的高强度和高硬度能够承受较大的冲压压力，不易变形。

　　压铸模具

　　在压铸模具方面，CALDIE板材可以适应高温、高压的压铸环境。在压铸过程中，模具需要承受高温金属液的冲击和压力，CALDIE板材的耐热性、强度和韧性能够保证模具在多次压铸循环后仍能正常工作，减少模具的热疲劳和变形。

　　注塑模具

　　也可用于注塑模具制造，尤其是对于一些对模具精度和耐磨性要求较高的注塑产品。在注塑过程中，模具需要频繁地开合模，CALDIE板材的耐磨性和良好的韧性能够保证模具的使用寿命，同时其硬度有助于保持注塑件的尺寸精度。

　　(二)机械制造行业

　　机械结构部件

　　在机械制造中，可用于制造一些对硬度和耐磨性有要求的机械结构部件。例如，在制造高精度的机床导轨时，CALDIE板材的高硬度和耐磨性能够减少导轨在长期使用过程中的磨损，提高机床的加工精度和使用寿命。

　　刀具制造

　　部分用于刀具制造，特别是一些对硬度和韧性都有要求的成型刀具。CALDIE板材的高硬度可以保证刀具在切削过程中的切削刃口的锋利度，而其韧性能够防止刀具在切削力的作用下发生脆性断裂。