事例で解決！SCMを成功に導く需給マネジメント

需給マネジメントとは、顧客に製品を円滑に供給するために、需要と供給の数量を計画・調整する管理活動のこと。適切な需給マネジメントにより、コストや在庫を極力抑えつつ、顧客満足度を高めることができる。本書では事例をベースに、需給マネジメントの仕組みを解説。業種の垣根を越えた見解としてまとめた実務視点の解説書。

はじめに

第1章　SCMと需給マネジメント

1-1 SCMとは　～SCM全体像～
1-2 需給マネジメントとは　～需給マネジメントの概要～

第2章　需要予測／需要計画における課題と解決策

2-1 新商品の需要予測は職人技？　～需要動向を随時チェック～
2-2 リニューアル品はどれだけ売れる？
　～旧製品の実績を使った予測方法～
2-3 キャンペーン中は複数商品に分身
　～通常品と期間限定品の計画はあわせて考える～
2-4 オプション品はどれだけ必要？
　～製品本体の需要を用いた予測方法～
2-5 今-の期間限定おすすめメニュー
　～レシピ展開による原材料予測～
2-6 街の自転車屋さんと直営ECで売れ方が違う！？
　～需要傾向に応じて予測単位を適切に分割～
2-7 天気と需要は気まぐれ
　～需要に影響を与える要因を考える～
2-8 取引先が増えたり減ったり
　～最小単位で考える～
2-9 ある日突然、大人気
　～SNSやPOSデータから「バズり」に気付く～
2-10 上手く活用できない特売情報
　～部門間で情報連携ルールを決める～
2-11 その出荷実績、需要予測に使えますか？
　～異常値を見つけて補正する～
第3章　生産計画における課題と解決策

3-1 そんなに一気に作れません！
　～余力がある時期に前倒し生産～
3-2 現場の苦労を知らない計画マン
　～在庫バランスと生産効率はトレードオフ～
3-3 そのまま出荷？ 組立に使用？ 半製品の管理
　～出荷分と組立分の合算～
3-4 資材はいつ、いくつ必要？
　～BOM展開による資材の所要量計算～
3-5 どれだけできるか作ってみないと分からない？
　～歩留を考慮した原材料調達～

第4章　発注計画における課題と解決策

4-1 少量発注お断り　～最低発注数を満たすように前倒し～
4-2 いつ、どれだけ発注すれば良いの？
　～コストが最小となる発注タイミングと数量～
4-3 複数社からの仕入れは大変！
　～自社の特性に合わせた選定方法～
4-4 この前の発注分、いつ届く？　～発注残を正しく管理～
4-5 部長！ その発注、ちゃんと確認してくれましたか？
　～承認プロセス構築で発注ミスを防ぐ～
4-6 グローバルなサプライチェーン
　～長いリードタイムへの対応～

第5章　移動計画における課題と解決策

5-1 トラックの荷台が溢れたり、スカスカだったり
　～輸送能力に収まるように負荷調整～
5-2 倉庫が一杯です　～倉庫のキャパシティ制約への対処法～
5-3 あっちの倉庫は在庫過剰、こっちの倉庫は在庫不足
　～在庫を保持する場所と数量の適正化～

第6章　在庫管理における課題と解決策

6-1 迫りくる出荷期限　～出荷期限を考慮した計画立案～
6-2 許されないロット逆転　～ロット逆転発生のメカニズム～
6-3 今、出荷できる在庫はいくつ？
　～使える在庫数を把握する～
6-4 VMIは責任重大
　～サプライヤーと顧客の協力による在庫管理～
6-5 本社からは見えない店舗の冷蔵庫
　～店舗在庫データの収集と活用～
6-6 在庫入れ替えにつき半額処分
　～売り減らしで過剰在庫を削減～
6-7 豊富すぎる品揃え　～ABC分析で在庫管理を効率化～
6-8 面倒だけどやらないといけない棚卸
　～棚卸を効率化するポイント～

第7章　これからの需給マネジメント

7-1 今後取り組んでいくべき課題・
　～持続可能なサプライチェーン～
7-2 今後取り組んでいくべき課題・
　～カーボンニュートラルとグリーンSCM～
7-3 今後取り組んでいくべき課題・
　～急速に変化する現在の市場～
7-4 今後取り組んでいくべき課題・
　～人口減少社会におけるリソース不足～
7-5 今後取り組んでいくべき課題・
　～SCM人材育成～
7-6 SCM課題の解決に有用な新技術・
　～AIを活用した計画精度向上～
7-7 SCM課題の解決に有用な新技術・
　～リアルタイムデータを活用したスピーディーな対応～
7-8 SCM課題の解決に有用な新技術・
　～自動運転・ドローンを活用した物流リソース拡大～
7-9 SCM課題の解決に有用な新技術・
　～デジタルツインを活用したVUCA時代の
　　サプライチェーン最適化～

おわりに