高浓水力碎浆机 鑫泉 15立方

高浓节能水力碎浆机

一、概述

水力碎浆机是造纸制浆生产中，特别是二次纤维再利用造纸过程中广泛采用的机械设备之一，但现有水力碎浆机大都采用动力传动部分由槽体内的结构，这种结构必须有轴承室及机械密封装置。这种结构造成动力消耗大，安装复杂，主要零部件易损，运行不平衡等缺点，特点是由于底部采用机械密封装置，脱墨制浆时，在高温和强碱的腐蚀下，使密封材料和轴承内的润滑油失效，极易造成泄漏和轴承损坏，据用户普遍反映3—5个月就需要换轴承和密封材料，每只轴承200—500元，而且更换新件既费工又费时，影响正常生产，给用户带来很大的经济损失，为此，我厂科技人员经过多次实验，精心设计已改过老的传动方式，发明了一种上传动节能型水力碎浆机，从根本上解决了原有水力碎浆机的缺点，解决了用户的烦恼，此机已报国家专利，现已大批量生产，用户使用本机从此高枕无忧了。

二、结构与工作原理

xq—js型系列高效节能水力碎浆机，主要有槽体，减速装置，万向联轴器，双头铰笼，碎纸刀，筛板，钢球定位装置等组成，本机是根据水力旋涡原理设计而成，使用时，将废纸投入槽体内，在铰笼旋转过程中，使高浓浆料进行径向循环运动，纤维与纤维之间产生磨擦作用，促使纤维加速水化，疏解和油墨粒子皂化分离，本机也可作为低浓碎浆机，但需为用户更换筛板和增加稳浆箱即可。

三、结构与特点

1、本机采用上传动输出装置，槽体不再需要密封装置和轴承，因此，动力消耗少，可节能50—80%。（原5立方水力碎浆机需45千瓦，现仅需22千瓦既可达到工作动力）

2、本机无机械密封件，无易损件，长期使用运行平稳，无泄漏现象发生，用户再也不会因为更换轴承影响生产，花费钱财，本机在不短缺齿轮油和不超负何情况下年不再难修机械设备。

3、本机结构紧凑、设计合理、安装使用方便，一般电动机和槽体为一体，无需复杂的钢筋混凝土加固，安装调试易如反掌。

4、本机采用万向节能联轴器，底部采用钢球和四氟已烯耐磨件定位，噪音低，振动小，生产过程平稳高效。

5、本机的结构特点Zui适合高温脱墨工艺，它无任何泄漏，完全保证了脱墨配方中的配比，保证了脱墨质量，脱墨的要求，避免原材料的浪费。由于对底筛板的进一步改革，促使废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛雪

6、本机即可以进行高浓碎浆，也可以进行低浓碎浆，使用范围广泛，用户投资更少。

四、节能型水力碎浆机的技术参数

注：其它尺寸可根据用户要求定做。

五、安装使用说明

1、本机出厂前，叶轮、叶片、转子、联轴器等，均已静平衡校正，并经过空运转试验，用户直接安装使即可。

2、安装时需固定三个支架，以保证机械正常运转，具体安装时，建议用户采用以下方法：

（1）用锚固剂快速固定法：在水泥地面上，按地角螺丝的位置先用冲击钻打孔，将锚固剂和地角螺丝同时放入孔内，在3—5分钟既可固定，扭紧螺丝即使用。（本锚固剂由我厂提供）

（2）用水泥基础法：本法是一种普通的固定方法，但由于本机的结构特点，用户不必用复杂的基础设施，以尽量减少不必要的支出。

3、在设备顶部须留1.5m以上的空间，以备拆卸转子和检修变速装置及更换齿轮油。

4、电动机接线试机时，叶轮作逆时针旋转。（俯视）

5、设备工作时，因水力剪切作用，使设备可能产生轻微晃动，不影响机械性能。

6、开机前应检查变速箱润滑油是否已冲满，否则应及时加齿轮油。

六、脱墨工艺说明

1、在本机内进行废纸（脱墨）碎解时，需用热水和填加脱墨剂后再投入废纸，然后起动运转投入废纸至要求浓度。

本机采用高新技术手段，对桶体比例及螺旋刀进行电脑水力蜗流设计并生产，不需要很高的转速，既达到水化碎浆的目的，属高新技术，用户不必担心速度低，过高的速度对二次纤维再利用造成损害，使成纸质量下降。因此选用本机完全达到，既达到脱墨效果又保护纤维的目的！

七、售后服务

1、凡购买我厂水力碎浆机的客户可免费获得脱墨生产技术。

2、用户在购机六个月内如出现质量问题，由我厂负责维修及更换配件，如因用户使用不当造成的损坏由我厂负责维修，费用由用户自付。

3、用户可以常年获得我厂的技术支持和售后服务。

4、如用户有其经要求，敬请及时与我厂联系。

八、技术支持

张红 工程师

附：（一）我厂现有脱墨造纸化工原料，欢迎用户选用：

a、粉状高效脱墨剂； b、高亮度荧光增白剂； c、显白剂；

d、湿强纸解胶剂； e、油墨粒子吸附剂； f、分散松胶；

g、挺硬剂； h、多元助留增强剂； i、新型施胶沉淀剂；

j、纸浆分散剂； k、蒸煮助剂； l、增光剥离剂；

m、干强剂； n、中性施胶用分散松香胶。