数控车加工热处理后工件用CBN刀片BN-S20与BN-H20，硬度60以上

数控车加工热处理后工件用cbn刀片bn-s20与bn-h20，硬度60以上

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高硬度钢像耐热钢、耐磨钢，淬火钢等都属于难切削材料加工范畴，华菱超硬根据cbn刀片加工高硬度钢的实际案例，来浅谈高硬度钢的加工及cbn刀具两种耐用刀具牌号的使用。

（1），粗车加工建材机械用耐磨钢零件；硬度：hrc37-45；粗车加工余量4mm；

原用刀具：硬质合金610牌号；切削线速度19m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

立方氮化硼刀具： hlcbn；切削线速度65m/min;走刀量0.25-0.3mm/r.

加工效率提高三倍，原来合金车刀磨一次加工2件；hlcbn刀片每个刃口能加工27件。单件加工成本降低30%

（2） 加工对象：cr15mo3材质航空耐磨件，淬火硬度hrc65-68; 且工件有断续切削。

刀具：bn-s20牌号hlcbn刀具（华菱公司独特的非金属粘结剂烧结体，耐磨性能与抗冲击性的完美结合）；多刃口机夹可转位结构cbn刀片。

切削参数：线速度35-80m/min; 吃刀深度1.5mm；进给量0.15-0.25mm/r;

刀具寿命，每个刃口2—6小时，一个方形可转位刀片有8个刃口。

（3），高硬度淬火钢的铣削加工案例

华菱超硬bn-s20牌号cbn刀片铣铣削高硬度淬火钢的案例

a，淬火钢粗铣，切削参数为：吃刀量ap＝2.5mm，线速度v＝95m/min；

b，淬火钢精铣， 切削参数为：ap＝0.2mm ，v＝120m/min；

华菱超硬bn-h20牌号cbn刀具车削淬火后的轴承钢 (gcrl5)，硬度为hrc62。工件为轴承外环。采用硬质合金刀具，刀具几何参数是：γ。＝－6º，α。＝8º，κr＝45º，κ＇r＝45º，γε＝1.2mm，λs ＝0º。切削用量是：νc＝15m/min，ap＝0.3mm，f＝0.1～0.2mm/r。刀具耐用度为15min，表面粗糙度为ra＝1.6μm。采用华菱cbn牌号bn-h10时，切削参数为是：νc=115 m/min，ap=0.3mm，f=0.1～0.2 mm/r。刀具耐用度为55min，表面粗糙度为ra≦0.8μm，完全达到以车代磨的要求。如果要求光洁度ra1.6，每个刃口可加工时长为120分钟。与磨削相比，以车代磨技术比磨削具有更高的加工效率。在硬车削中，华菱bn-s20牌号cbn刀具可采用大切深间断切削、加上高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。