脱硫增效剂

现国外任何一种脱硫剂及脱硫设备，均不能使高硫煤在正常应用时，是SO2达标排放，目前市场上应用的脱硫剂和脱硫设备，均不能让（含硫量1%-4%）的煤，在燃烧过程中产生的SO2达标排放，且脱硫成本过高，脱硫设备一次性投资大，脱硫运行费用高。（采取配煤掺烧固硫剂炉内主动脱硫，对SO2进行预处理），完成一次脱硫，脱硫效率50%-60%，（采取炉后辅助脱硫，对剩余的SO2进行洗涤脱硫），利用原脱硫塔，完成二次脱硫，脱硫效率50%-60%。（备注：采用炉后辅助脱硫对剩余SO2洗涤，可不再用现有的石灰石脱硫剂，可用锅炉冲渣水和电厂冷却塔排污水PH值9-10，可满足脱硫要求，可停用2台浆液循环泵，停用现有的2台氧化风机，停用石灰石磨机系统和停用石灰石制浆系统及停用石膏脱水系统，节约厂用电，大幅度降低运行费用）。该脱硫工艺简单，无需对现有脱硫设备进行扩容改造，无需进行大的投资和技术改造。（采取炉内主动脱硫，对SO2进行预处理与采取炉后辅助脱硫，对剩余SO2进行洗涤脱硫相结合的方法），脱硫效率均可达到98%以上。

烟气脱硫添加剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少Zui多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫添加剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。

二氧化硫脱除效率

厂别	烟气SO2入口浓度 （mg/kg）	烟气SO2出口浓度 （mg/kg）	脱硫率 （%）	压损 （Pa）
A厂	2230	31	98.6	294
B厂	530	12	97.7	343
C厂	1840	15	99.2	196
D厂	1350	60	95.6	245
D厂	340	19	94.4	294
E厂	230	5	97.8	294

阻垢防腐挂片试验结果

介 质	挂片材质 挂片面积（m2）	聚氯乙烯 50.00	聚丙烯 50.00	碳钢 25.00	不锈钢 26.36
原 浆 液	结垢速度ωg·mg/(cm2.h)	0.0688	0.0694	0.1500	0.0167
	腐蚀速度ωF·mg/(cm2.h)	0.0327	0.0182	1.1100	0.0026
加入 脱硫 添加剂 后浆液	结垢速度ωg′·mg/(cm2.h)	0.0361	0.0499	0.389	0.0150
	腐蚀速度ωF′·mg/(cm2.h)	0.0147	0.0132	0.2370	0.0010
	结垢速度减少量△ωg(mg)	0.0327	0.0245	0.1111	0.0017
	腐蚀速度减少量△ωF(mg)	0.0180	0.0050	0.8730	0.0005
	结垢速度相对减少量ωg/WG(%)	48	35	74	10
	腐蚀速度相对减少量ωF/WF(%)	55	3	79	27

注：①其中△ωg=ωg-ωg′，△ωF=ωF-ωF′；②以上资料为专利专有资料，如其它厂家引用上述术词，将追求其法律责任。