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宁夏永兴源公路材料有限公司建筑材料再生利用中心新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0122MA75WL3T24 | 建设单位法人：王永青 |
| 朱** | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| 石嘴****工业园区 |
建设项目基本信息
| ********中心**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:056-石墨及其他非金属矿物制品 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区******开发区 石嘴****工业园区 |
| 经度:106.68035 纬度: 39.19323 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2020-11-27 |
| 石经开环表〔2020〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-07-12 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 143.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0122MA75WL3T24 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********354275N | 验收监测单位：******公司 |
| 916********354275N | 竣工时间：2023-08-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-22 | 验收报告公开结束时间：2024-11-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 沥青混凝土20万t/a、水泥稳定土20万t/a、乳化沥青2000t/a | 实际建设情况：沥青混凝土20万t/a、水泥稳定土20万t/a、乳化沥青2000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土生产工艺：废旧沥青砼破碎筛分后送至再生干燥筒加热；沥青从原料罐送至高温加热罐中加热，碎石通过受料斗送入烘干筒进行烘干，进入搅拌机的旧料、热沥青、碎石、矿粉经拌合才成为成品。水泥稳定土生产工艺：碎石通过皮带进入封闭式搅拌机内，水泥通过螺旋输送器进入封闭式搅拌机内，同时进入定量的水进行搅拌。乳化沥青生产工艺：沥青准备、乳化剂水溶液配置、沥青乳化和储存。 | 实际建设情况：沥青混凝土生产工艺：废旧沥青砼破碎筛分后送至再生干燥筒加热；沥青从原料罐送至高温加热罐中加热，碎石通过受料斗送入烘干筒进行烘干，进入搅拌机的旧料、热沥青、碎石、矿粉经拌合才成为成品。水泥稳定土生产工艺：碎石通过皮带进入封闭式搅拌机内，水泥通过螺旋输送器进入封闭式搅拌机内，同时进入定量的水进行搅拌。乳化沥青生产工艺：沥青准备、乳化剂水溶液配置、沥青乳化和储存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目产生的废水主要是生产废水和生活污水。生产废水 主要为车辆冲洗废水和搅拌机清洗废水，经沉淀池沉淀后全部回用。生活污水经化粪池处理后，通过园区污水管网排入**市第四污水处理 废气：废旧沥青砼破碎筛分粉尘、再生干燥滚筒废气通过1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（P1）排放，烘干、筛分废气燃烧器废气沥青烟废气通过烘干筒燃烧+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（P2）排放，导热油炉废气 1套低氮燃烧器+1根8m高排气筒（P3），矿粉筒仓输送储存粉尘 仓顶上方自带气动脉冲除尘器+1根高于罐顶1.5m的排气筒（P4、P5）水泥筒仓输送储存粉尘通过仓顶上方自带气动脉冲除尘器+1根高于罐顶1.5m的排气筒（P6、P7）排放，原料储存、运输及卸料工序粉尘 项目设置料仓为全封闭式，原料库内采用喷雾降尘系统，卸料时采用洒水措施，输送带采取全封闭措施，卸料时进行洒水抑尘，运输车辆起尘 厂内道路硬化，定期撒水、清扫，严格控制车辆行驶速度等计量、输送、投料粉尘 对上料及皮带转载点均进行密闭水泥稳定土搅拌机粉尘 搅拌机自带布袋除尘器； 噪声：选用低噪声设备，采取消声、减振、隔声措施。 固体废物 ：废旧沥青砼破碎筛分烘干、碎石烘干及筛分工段布袋除尘器收尘外售作为建筑材料综合利用；筒仓及搅拌机布袋除尘器收尘收集后回用，废石料由石料供应商定期回收再利用，****填埋场填埋，实验室废弃实验试块用作建筑材料综合利用，指定专人在沥青滴漏处泄漏处用专用的容器接装，拌和残渣定期清理后将其回收利用。 危险废物暂存间：1座15m2危险废物暂存间。废导热油直接交由有危废处理资质的单位进行转运处置，现场不存放，废矿物油经危废暂存间暂存后交由有资质单位处置，废乳化剂包装桶经危废暂存间暂存后交由有资质单位处置 | 实际建设情况：废水：本项目产生的废水主要为生产废水和生活废水。生产废水主要为车辆冲洗废水，经沉淀池沉淀后全部回用。生活污水经化粪池处理后，定期由吸粪车拉运。 废气：废旧沥青砼破碎筛分粉尘通过1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA003）；再生干燥滚筒废气烘干、筛分废气、燃烧器废气、沥青烟废气通过烘干筒燃烧+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA004）；导热油炉废气通过1套低氮燃烧器+1根8m高排气筒（DA007）；矿粉筒仓输送储存粉尘通过仓顶上方自带气动脉冲除尘器+1根高于罐顶1.5m的排气筒；水泥筒仓输送储存粉尘通过仓顶上方自带气动脉冲除尘器+1根高于罐顶1.5m的排气筒；原料储存、运输及卸料工序粉尘 项目设置料仓为全封闭式，原料库内采用喷雾降尘系统，卸料时采用洒水措施，输送带采取全封闭措施，卸料时进行洒水抑尘；运输车辆起尘通过厂内道路硬化，定期撒水、清扫，严格控制车辆行驶速度等；计量、输送、投料粉尘通过对上料及皮带转载点均进行密闭；水泥稳定土搅拌机粉尘通过搅拌机自带布袋除尘器处理。 噪声：选用低噪声设备采取隔声、减振、消声等降噪措施。 固体废物：不再建设固废暂存间 废旧沥青砼破碎筛分烘干、碎石烘干及筛分工段布袋除尘器收尘外售作为建筑材料综合利用；筒仓及搅拌机布袋除尘器收尘收集后回用，废石料由石料供应商定期回收再利用，****填埋场填埋，实验室废弃实验试块用作建筑材料综合利用，指定专人在沥青滴漏处泄漏处用专用的容器接装，拌和残渣定期清理后将其回收利用。 危险废物：1座10m2危险废物暂存间；根据建设单位提供的资料，废导热油产生前及时联系有危废处置资质的单位，产生后直接交由该单位进行转运处置，现场不堆存。废矿物油集中收集后在危废暂存间内暂存。验收期间暂未有废矿物油产生，待产生后建设单位将按环评及批复要求合理处置。建设单位将按照环评及批复要求将废乳化剂包装袋集中收集后在危废暂存间内暂存，随后委托有资质的单位处置。 |
| 2、本项目搅拌机在生产结束后不进行冲洗不产生生产废水，园区配套的污水管网未施工完毕现阶段由吸粪车拉运处置。不属于重大变动； 3、再生干燥滚筒位于生产楼顶端，设计方面更方便废气进沥青生产线烘干筒燃烧后进布袋除尘器＋15m高排气筒后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)》表2中浓度限值要求。因此本项目未发生重大变动。 4、不在建设固体废物暂存间，定期清理所有布袋除尘器收集灰及运及清，不在厂内贮存，危废暂存间因场地规划故减少5m2面积，固废处置模式未发生变化，故不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 沥青罐：在沥青拌合站设置6×50t沥青储罐，用于原料沥青加热 在沥青拌合站设置2×500t沥青储罐，用于原料沥青存储 在乳化沥青拌合站设置2×60t沥青储罐，用于原料沥青加热 矿粉筒仓： 在沥青拌合站设置2×40t矿粉筒仓，用于矿粉存储 水泥筒仓： 在水稳拌合站设置2×80t水泥筒仓，用于水泥存储 | 实际建设情况：沥青罐：在沥青拌合站设置3×50t沥青储罐（卧罐），用于原料沥青加热 在沥青拌合站设置3×50t沥青储罐（立罐），1×850t用于原料沥青存储（立罐） 在乳化沥青拌合站设置1×15t沥青储罐，用于原料沥青加热，1×5t原料沥青储存 矿粉筒仓：设置1×80t矿粉筒仓，用于矿粉存储 水泥筒仓：在水稳拌合站设置2×80t水泥筒仓，用于水泥存储 |
| 本项目在实际建设中设置1个80矿粉筒仓t用于矿粉储存，总容积未发生变化；经优化设计沥青拌合站设置3个50t卧式沥青储罐，3个50t立式沥青储罐，1个850t立罐用于原料沥青存储，经优化设计总罐容积减少不属于重大变动； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.285 | 0 | 0 | 0 | 2.285 | 2.285 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.197 | 0.209 | 0 | 0 | 0.197 | 0.197 | / |
| 0 | 0.153 | 0.623 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标限值 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 烘干筒燃烧+1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 1套低氮燃烧器+1根8m高排气筒（DA007） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3“燃气锅炉”标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 封闭式厂房 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及2023年修改单 | 《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及2023年修改单 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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