纸箱刀具
纸箱刀具
什么是纸箱刀具
高速纸板生产线一直都被业内人事所重视，其薄刀纵切部分尤为重要，而薄刀的应用大大的提高了纸板质量。所以在选够薄刀和其配套耗材方面就显的尤其重要，其好坏直接影响到纸板的质量和产量。分切薄刀目前在我国众多生产厂家中不过就两大类：
第一类：工具钢类又分为：
1.：w6mn5cr4v2---钨6锰5铬4钒2 高速工具钢（俗称锋）
2.：cr12 ---铬12 铬钢 （俗称模具钢）
3.：9sicr ---9硅铬 合金工具钢（俗称工具钢，9铬硅）以上几种工具钢类分切薄刀经淬火处理后，虽然洛氏硬度相差不到几度，但因钢材化学元素的成分不同，原材料价格及制造成本相差较大。但在市场上很多厂家都选用锋钢刀，因为锋钢薄刀具有耐高温，韧性好及特有的红硬性，刀口保持锋利持久，较其它工具钢类薄刀使用性能优越，但价格也偏高一些。
第二类：硬质合金薄刀（俗称钨钢刀）。硬质合金又分为钨钴类和钨钴钛类，通常我国生产的刀片为钨钴类（yg），这种刀片原材料及制造成本较大。硬度高，耐磨性好，寿命更长，但由于其没有韧性，抗弯强度底，价格昂贵。怎样合理采购分切薄刀，要视自身的设备状况而定，对于一些陈旧的老设备，我们建议选用锋钢类的薄刀，因为这些设备通常都满足不了硬质合金刀片所需要的精度。低速线机（60米/分钟以下）也大可不必选择高速钢薄刀，铬钢薄刀也有较好的性价比，更适合那些作业量不大的单机使用。对于自身设备良好的生产商，当然使用硬质合金薄刀是的选择。其有着超长的使用寿命，修磨时间短，从而在生 产过程中大大减少了停机换刀次数，剩时剩事，大大降低了生产成本。
纸箱刀具的工作原理
刀具在整个机械上只是一个配件，但从原纸到瓦楞纸板以及加工成纸箱都是由刀具来分切完成，那么如何来选择刀具，以下几个方面可供参考。 1、 开槽刀可选用9sicr和skdii，前者刀具硬度在hrc58ο～60ο比较合适，而后者硬度在hrc61ο～63ο，但是后者的耐磨程度高于前者，使用寿命也超出几倍，当然价格也比较高。刀具装配时，开槽刀上刀与下刀中间所夹的衬圈必须配合好，公差配合间隙应在0.05mm以内为好。另外上下刀的光洁度、平行度以及上刀的刃口形状、齿形都有一定的关系，否则切出来的纸箱质量难以达到理想的效果。 2、 技术的不断更新，纵切薄刀已经替代了以前的分纸刀。纵切薄刀一般选择以下材料制做，skdii、w6cr5mo4v2（高速钢）和钨合金材质。目前因国内纸张加工出来的瓦楞纸板含砂量较高，对薄刀的使用寿命以及纸张的分切质量都有一定的影响。如果选用合金刀，不论从价格、质量还是使用上要求都很高，其硬度在hrc75ο以上，使用寿命在400万米以上。但在刀的安装中要特别注意，装刀时不能用力太大，不能粘任何灰尘。刀片的两侧用纸垫，避免金属直接相碰，造成刀具破碎。高速钢刀具的硬度一般在hrc63ο～65ο。价格相当于钨合金刀的1/10，其使用寿命在20万米左右。这种高速钢分切刀受到广大用户的认同，目前大部分包装厂已在使用。使用薄刀时，刃口的角度在22ο～23ο比较好，厚度应选择1.2～1.5mm，跟1mm的进口刀相比，薄刀对纸板分切的质量没有什么影响。skdii材质的刀用于60米/分的低速线机，高速钢用于80～120米/分中速线机，而钨钢用于高于160米/分的高速线。三种材质的耐磨性合受热程度各有区别，各自所配的砂轮也不同。skdii和高速钢应选用cbn砂轮， cbn砂轮的配方也不同，钨合金刀应配金刚石砂轮，并在使用时设置手动磨刀，这样刀具的使用寿命会更长。 3、 横切刀一般为镶体结构，刀身为45#钢和a3材质均可，而刃部镶为6crw2si和w18cr4v(高速钢)，刀刃角度应在38ο～48ο，刀具必须平直，不得扭曲。前者硬度应为hrc58ο～60ο，后者应在hrc62ο～65ο。各种材质的刀具在使用中效果不同，高速钢刀具的使用寿命很长，但其价格也很高。纸箱厂应根据自己的设备和质量要求来选择不同类别的刀具。
纸箱刀具的分类及其参数
钨钢薄刀是专门为纸箱行业用户研制开发的高品质刀具。在常规钨钢牌号中加入各种添加剂成份，使钨钢薄刀具有高耐磨性、高强度、抗疲劳和不易碎裂等性能。加工精度好：通边精良的设备和精湛的工艺，生产钨钢薄刀表面光洁如镜，内孔、平行度、端面跳动都控制在较好的范围内。使用寿命长：钨钢薄刀的寿命在400万至800万跑米，数拾倍于锋钢刀，具有极高的性价比。
分切薄刀的使用提高了瓦线上纸板的质量，所以在选购薄刀和其配套耗材砂轮方面就显得尤其重要。国内生产的分切薄刀主要是工具钢和硬质合金两大类，硬质合金分切薄刀主要成分为“钨、碳、钴”三大元素，由粉末压制烧结而成。
锋钢类的薄刀，因为某设备通常满足不了硬质合金刀片所需要的精度。选购锋钢薄刀时要注意钢材的材质和刀片的厚度，刀片厚度一般要保证在1.2mm~1.3mm之间。性能良好的设备，可选用硬质合金薄刀，其使用寿命长，修磨时间短，可减少停机换刀次数。其次，表面光洁度要达到镜面标准，以易于清除污垢。