• 理论输送量 50
• 理论输送压力 6/8
• 料斗容积 0.6
• 上料高度 1240

先进液压系统

压差感应换向液压系统：采用压差感应换向技术，配以电液比例缓冲技术。既有开式系统自循环过滤杂质、液压油清洁度高和温度低的优点，又有闭式系统换向冲击小的特点，最大限度的提高了系统效率，减少了零件之间的磨损，延长了使用寿命，降低了维护成本。

大流量高效主阀系统：采用高压大流量电液精准控制主阀，优化流道设计与布置的集成阀组，换向时间短，压力损失小，温升低，可靠性高。

自动退活塞：轻松实现砼活塞退回水箱，维护时间短，日常保养维修更便捷。

智能控制系统

故障自诊断技术：每时每刻洞察设备状态，可实时监测和诊断超过50 项故障，可有效缩短70% 的排故时间，为您省时省心。

专用运动控制器：采用泵送专用运动控制器，集成泵送经典算法与功能库，运算速度更快，性能更优越，与泵送工况完美融合。

强制泵送技术：在施工过程中，当外围检测回路出现故障时，可启用“强制”功能启动泵送操作以作应急处理。

高效泵送系统

高效泵送技术：采用压差感应换向技术及主油泵电比例控制缓冲技术，缩短换向时间，优化主油缸和摆缸缓冲换向时间匹配，实现高效泵送。

大功率搅拌马达：大排量、大扭矩钢球马达强制喂料，在料差及加高料斗时也能正常搅拌，不被卡死，提高吸料性。

大缸径换向油缸：采用大缸径换向油缸，换向强劲有力，完美避免堵管问题。

新型料斗：优化料斗内腔，提高吸料效率，不挑料，多种高难度混凝土轻松应对。

节能技术

新一代节能技术，根据负载自动调整发动机转速及功率，让每一滴燃油迸发澎湃动力，实现总体节能25%。

极度耐磨技术

出料口、过渡套使用寿命高达6~8万方；砼活塞使用寿命可达2~3万方；眼镜板使用寿命达5~8万方，切割环使用寿命达2~4万方；输送缸使用寿命达10~14万方。