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洛阳通泰文具有限公司年产100万罗炭化、软化铅笔板和3000万支上漆铅笔改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0327MA45U3FU1R | 建设单位法人：苏伟 |
| 苏伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇西关村 |
建设项目基本信息
| ****年产100万罗炭化、软化铅笔板和3000万支上漆铅笔改造项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2019-C2019-其他木材加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇西关村 |
| 经度:111.90644 纬度: 34.49102 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-28 |
| 宜环审〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-20 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 19.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0327MA45U3FU1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0327MA45U3FU1R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0307MA47FW2W48 | 竣工时间：2024-09-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-31 | 验收报告公开结束时间：2024-11-27 |
| 验收报告公开载体： | https://tchbzx.com/archives/57405 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次建设完成后全厂生产铅笔板11211.18m3/a，铅笔杆2千万支/a，炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a，上漆铅笔3千万支/a | 实际建设情况：本次（一期）建设完成后全厂实际生产炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a |
| 验收期间经核实，本项目分期建设，本次为项目（一期），项目（一期）建设运营后可生产炭化铅笔板50万罗/a，软化铅笔板50万罗/a，铅笔板及铅笔杆不再生产，上漆铅笔为项目（二期）验收内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 炭化铅笔板工艺：铅笔板—炭化（导热油炉加热）—归边—叠板—成品；软化铅笔板工艺：铅笔板—上色软化（导热油炉加热）—烘干—归边—叠板—成品；上漆铅笔工艺：铅笔杆—上漆—打字—装橡皮—切光、部分削尖—成品 | 实际建设情况：炭化铅笔板工艺：铅笔板—炭化（导热油炉加热）—归边—叠板—成品；软化铅笔板工艺：铅笔板—上色软化（导热油炉加热）—烘干—归边—叠板—成品 |
| 本项目分期建设，本次为项目（一期），仅生产炭化铅笔板、软化铅笔板，上漆铅笔为项目（二期）验收范围 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目项目一期改建完成后全厂范围内环评设计环保设施建设主要如下： 1）废气：①现有已建开方、截断、归方等制板过程废气：1套布袋除尘器+15m高（DA001）排气筒；②现有已建蒸汽锅炉废气：1套低氮燃烧器+15m高（DA003）排气筒，现有已建；③现有在建刨槽、锯头、制杆、磨光工序等制笔过程废气：1套布袋除尘器+15m高排气筒（DA001，与制板废气共用排气筒）；④现有在建铅笔胶芯、烘干过程废气：光氧催化+活性炭吸附装置+15m高（DA002）排气筒；⑤本次改建**导热油炉废气：1套低氮燃烧器+8m高（DA004）排气筒；⑥本次改建**木板归边过程及笔杆切光、削尖过程废气：1套高效覆膜袋式除尘器+15m高（DA005）排气筒；⑦本次改建**铅笔上漆、晾干/烘干过程废气：光氧催化+活性炭吸附装置+15m高（DA006）排气筒。 2）废水：本次改建无生产废水外排，改建完成后全厂范围内生活污水经化粪池预处理后，与现有工程生****处理站(工艺：水解酸化+生物接触氧化法，1t/h)处理达标后，排入****处理厂。3）固废：在建危废暂存间（5m2）环评设计位于制笔车间北侧 | 实际建设情况：项目（一期）建设完成后全厂范围内实际建设环保治理设施： 1）废气：①本次验收期间全厂范围内不再生产铅笔板及铅笔杆，故不产生开方、截断、归方等制板过程废气，配套1套布袋除尘器+15m高（DA001）排气筒、蒸汽锅炉配套低氮燃烧器+15m高（DA003）排气筒本次已拆除；②制笔车间生产设备均未建设，因此不产生刨槽、锯头、制杆、磨光工序等制笔过程废气、铅笔胶芯、烘干过程废气、铅笔上漆、晾干/烘干过程废气及笔杆切光、削尖过程废气，配套废气治理设施本次均未建设；③本次改建**导热油炉废气：设置1套低氮燃烧器+8m高排气筒（DA004）处理排放；④本次改建**铅笔板归边过程废气：设置集气罩收集归边机归边废气，废气经收集后引至1套脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA005）处理排放。 2）废水：本次改建完成后全厂范围内无生产废水外排，改建完成后全厂范围内，生活污水经化粪池预处理+一体化污水处理设施（依托厂区原有）处理后进入****处理厂进行深度处理。 3）在建危废暂存间（5m2）实际建设位置位于开方归方间北侧一般固废暂存间内。 |
| 本次验收期间经核实，本次建设完成后企业不再自行生产铅笔板及铅笔杆制品，相关废气及废水治理设施均已拆除。根据现场实际生产设备布置情况配套建设相关的环保治理设施。已按环保要求基本落实到位。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计仓库位于厂区北侧 | 实际建设情况：实际仓库位于制板车间西侧 |
| 本项目（一期）建设完成后全厂平面布局进行了优化，且原辅材料消耗量根据一期产品实际种类进行了调整，能源消耗情况根据全厂实际劳动定员及生产设备建设情况进行了调整，详见本项目（一期）竣工验收报告正文“表2-7 本项目（一期）建设完成后全厂主要生产设备一览表”及“表2-8 本项目（一期）建设完成后全厂原辅材料和资（能）源消耗表”。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0269 | 0.2496 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0.0332 | 0.0117 | 0.0627 | 0.0332 | 0 | 0.012 | -0.021 | |
| 0.0062 | 0.001 | 0.0118 | 0.0062 | 0 | 0.001 | -0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1136 | 0.0688 | 0.5372 | 0.1136 | 0 | 0.069 | -0.045 | / |
| 0 | 0 | 0.0426 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0181 | 0.0374 | 0.2595 | 0.0181 | 0 | 0.037 | 0.019 | / |
| 0.0741 | 0.1819 | 0.0699 | 0.0741 | 0 | 0.182 | 0.108 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH6~9、COD：500mg/L、氨氮：/、SS：400mg/L、BOD5：300mg/L）及****处理厂进水水质要求（pH6~9、COD：400mg/L、氨氮：40mg/L、SS：200mg/L、BOD5：250mg/L） | 已建设 | 已建设 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 导热油炉：低氮燃烧技术+8m 高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB****089-2021)表1限值要求（燃气锅炉：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为5mg/m3、10mg/m3、30mg/m3、林格曼黑度≤1（级）） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 归边过程：集气系统+脉冲袋式除尘器+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求（15m 高排气筒颗粒物最大排放浓度120mg/m3，最高排放速率3.5kg/h）。 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 生产车间密闭 | 厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准（1.0mg/m3）；厂界非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准（4.0mg/m3）及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）其他企业排放建议值2.0mg/m3的限值要求。 厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准（监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3，监控点处任意一次浓度值为20mg/m3）限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB（A）、夜间50dB（A）） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目软化车间、炭化车间等地面采用水泥硬化地面，在建设过程中已采取相应的防渗措施。项目在建设过程中对项目区进行分区防渗，一般防渗区等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，简单防渗区进行一般地面硬化，重点防渗区等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。采取防渗措施后，项目固体废物均得到了合理处置，不会对周围环境产生影响。 | 项目软化车间、炭化车间等地面采用水泥硬化地面，在建设过程中已采取相应的防渗措施。项目在建设过程中对项目区进行分区防渗，一般防渗区等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，简单防渗区进行一般地面硬化，重点防渗区等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。采取防渗措施后，项目固体废物均得到了合理处置，不会对周围环境产生影响。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾收集后清运至生活垃圾中转站 | 生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运 | |
| 2 | 一般固废分类收集暂存于一般固废间，废木材边角料（含锯末）、除尘器除尘灰、废包装材料定期外售，污水处理设施产生的污泥桶装收集后用于周边树林绿化 | 一般固废分类收集后，暂存于一般固废间内，污水处理设施污泥定期用于周边树林绿化，其余一般固废定期外售 | |
| 3 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定在厂区内设置危险固废暂存间（设置明显标志），危险废物分类收集暂存，定期委托有资质的单位安全处置 | 已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定，在厂区开放归方车间外北侧设置1处危险固废暂存间（5m2，设置明显标志），危险废物分类收集密封、暂存于厂区危废暂存间内，定期委托有资质的单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。 ②危废暂存间设置围堰，设置堵截泄漏的裙脚，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施并设计堵截泄漏的裙角，按照防渗层防渗技术要求对地面采取防渗处理，防渗层为至 少 2mm 厚的**度聚乙烯，或至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位进行合理处置。 ③总平面布置严格执行有关防火、防爆等有关规定，导热油罐区、天然气储罐及输送管道等严禁明火，必须作防静电、防雷接地设计，在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。导热油罐存放区四周设置围堰，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面进行硬化和防渗漏处理，防渗层为至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，一旦发生泄漏，确保泄露物料可全部被拦截在围堰内，不会进入外环境。 ④加强设备维护保养，所有管道、阀门等连接部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏，预防物料意外泄漏事故；如发生泄漏的情况，需对管道进行更换和修复。 ⑤制定严格工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识；提高操作管理水平，定期进行培训，避免操作失误引发的事故。 ⑥加强日常值守和监控，定时由安全员或生产人员巡检，一旦发现异常及时检修。 ⑦配备应急设备和**，设置在明显和便于取用的地点，设专人管理、负责、检查、修理、保养、更换。 ⑧罐装天然气间、导热油炉房均设置可燃气体泄漏报警装置，导热油炉房地面进行硬化和防渗漏处理，导热油罐四周设置围堰，确保突发情况下导热油可全部暂存在围堰内，定期对导热油炉及其管线进行检修，防止导热油跑冒滴漏。 ⑨制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。 | ①严格执行国家及有关法律、规范，贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。 ②危废暂存间设置围堰，设置堵截泄漏的裙脚，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施并设计堵截泄漏的裙角，按照防渗层防渗技术要求对地面采取防渗处理，防渗层为至 少 2mm 厚的**度聚乙烯，或至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位进行合理处置。 ③总平面布置严格执行有关防火、防爆等有关规定，导热油罐区、天然气储罐及输送管道等严禁明火，必须作防静电、防雷接地设计，在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。导热油罐四周设置围堰，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面进行硬化和防渗漏处理，防渗层为至少 2mm 厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，一旦发生泄漏，确保泄露物料可全部被拦截在围堰内，不会进入外环境。 ④加强设备维护保养，所有管道、阀门等连接部位都已连接牢固，做到严密、不渗、不漏，预防物料意外泄漏事故；如发生泄漏的情况，需对管道进行更换和修复。 ⑤制定严格工艺操作规程，加强安全监督和管理，提高职工的安全意识和环保意识；提高操作管理水平，定期进行培训，避免操作失误引发的事故。 ⑥加强日常值守和监控，定时由安全员或生产人员巡检，一旦发现异常及时检修。 ⑦已配备应急设备和**，设置在明显和便于取用的地点，设专人管理、负责、检查、修理、保养、更换。 ⑧罐装天然气间、导热油炉房均已设置可燃气体泄漏报警装置，导热油炉房地面进行硬化和防渗漏处理，导热油罐四周设置围堰，确保突发情况下导热油可全部暂存在围堰内，定期对导热油炉及其管线进行检修，防止导热油跑冒滴漏。 ⑨本公司承诺按要求后续及时制定项目的应急预案，加强应急预案的演练和宣传教育，加强项目风险管理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本次改建废水处理依托现有工程化粪池+污水一体化处理设施；炭化铅笔板及软化铅笔板依托现有工程生产的铅笔板进行生产；公辅工程依托现有办公楼、仓库等设施 | 验收阶段落实情况：本次改建废水处理依托现有工程化粪池+污水一体化处理设施；现有工程不再自行生产铅笔板，本次改建后生产炭化铅笔板及软化铅笔板不再依托现有工程，所需铅笔板纯外购；公辅工程依托现有办公楼、仓库等设施 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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