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豊富なキャリアと知識を活かしプリント基板実装を分かりやすく解説。 共に学び、成長するコミュニティを作ることを目指し、 最新の業界トレンドや実践的な経験も取り上げます。 皆様の参考になる情報を提供し、新たな視点を業界に提供できれば。
鉛フリーはんだの種類と選び方｜環境配慮＆コストを考慮した最適な選択肢とは？
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基板実装工場のための経営指標ガイド：持続的成長を目指す各部署の改善策
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フラックス残渣の簡単な除去法｜手はんだ付け作業をスムーズに進めるコツ
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はんだ付け後のフラックス除去に最適！Dusperを使った簡単清掃テクニック
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プリント基板のレーザーマーキング：初心者でもわかるトレーサビリティと効率化の方法
プリント基板のレーザーマーキングで品質管理と生産性を向上。CO2レーザーを活用し、印字の精度やトレーサビリティの確保、コスト削減を実現する方法を紹介します。
メールで始めるPerplexity AI活用ガイド：無料AI検索の新たな一歩
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Perplexity AIを徹底解説：機能、使い方、料金体系から競合比較まで
こんにちは、皆さん！今日は最近話題のPerplexity AI（パープレキシティAI）について、詳しくご紹介します。 AIツールに興味がある方や、情報収集をもっと効率的に行いたいと考えている方にとって、Perplexity AIはとても魅力
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革新的な低温クリームはんだ技術の全貌を解明！省エネと環境保護を実現する「MILATERA L29-155HF-Type4」の特性と、業界への影響を徹底分析。未来の製造業を形作る鍵を紹介します。
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Pocketアプリで後で読むリストを効率的に！知らないと大損
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SMTとDIP、クリームハンダとヤニ入りハンダ、設計会社の選択。これらの深い理解で、品質と効率の高い電子部品実装を実現しましょう。
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はんだ価格の秘密を暴く：基板実装技術者が知っておくべき市場情報と戦略
はんだ価格の変動を徹底解説！鉛フリーはんだ、錫・銀・銅相場、エレクトロニクス産業への影響を分かりやすく説明。基板実装技術者向けの市場分析と対策が満載。価格予測に役立つ情報をゲットしましょう。"
本記事では、プリント基板実装の人材育成に必要な具体的な方法を解説しています。基礎知識の習得、実践的なトレーニング、専門的な教育機関の利用、継続的な学習と研究、実務経験の積み重ねについて詳しく説明し、それらを組み合わせることで、より高度な知識や技術を身につけることができるという内容です。また、企業側も人材育成に積極的に取り組むことで、より高度な人材を育成し、市場拡大につなげることができます。
「SMT工程稼働率向上」をテーマに、製造業において生産性向上や競争力強化を図り、持続可能な生産活動を実現するための施策やポイントを、プロの視点で解説した記事です。SMT工程の生産効率や品質を最適化し、競争力を高めるためのノウハウを紹介しています。効果的な改善法や成功事例を交えながら、SMT工程の稼働率向上について解説しています。
表面実装技術（Surface Mount Technology, SMT）は、電子機器製造において広く使用されています。 SMTは、小型・高密度の電子部品を基板の表面に実装する方法であり、高速で効率的な製造を可能にします。 チップマウンターの中で重要な要素の一つが、ノズルと呼ばれる部品を吸着する先端部品の管理です。 適切なノズルの管理は、製造プロセスの品質と効率に直結します。 SMT用実装機ノズル管理について、その重要性と具体的な管理方法について解説します。
現代の電子製品はますます小型化・高機能化されており、その実現には高度な実装技術が必要とされています。 その中で欠かせない存在として、チップマウンターがあります。 本記事では、チップマウンターについて詳しく解説します。
クリームはんだ印刷検査装置SPI（Surface Mount Technology Process Inspection）は、表面実装技術（SMT）の製造プロセスにある、クリームはんだ印刷された位置、形状、体積、面積などを検査するための装置の総称です。 SPIは、高精度な光学センサーや画像処理技術を利用し、印刷されたクリームはんだの検査を高速かつ高精度に行います。また、自動化が進んでおり、生産ラインに組み込まれて連続的に検査を実施することが一般的です。
SMT工程（表面実装）に必須なクリームはんだについて調査してみました。 普段お世話になっているメーカーやそうでないメーカーもありますが国内にはどれくらいのメーカーがあるのか紹介したいと思います。 クリームはんだによって温度プロファイルや濡れ性、ボイドなど基板実装品質の大きな影響があるものですので選定するにも色々迷いますよね。 QCDを達成するためにどのメーカー選択の良いヒントになれば幸いです。
SMT工程（表面実装）のハンダ付けに使われる治具でるメタルマスクメーカーについて調査してみました。 普段お世話になっているメーカーやそうでないメーカーもありますが自社工場で生産しているメーカーです。 国内にはどれくらいのメーカーがあるのか紹介したいと思います。 メタルマスクは基板実装品質の大きな影響があるものですので選定するにも色々迷いますよね。 QCDを達成するためにどのメーカーのメタルマスクを使うのが良いかヒントになれば幸いです。
プリント基板実装工程の挿入部品実装／はんだ付けの工程でフローはんだ槽という装置があります。 この装置は昔からある挿入部品のはんだ付け用装置です。 最近はフローはんだ槽メンテナンスが行き届いていない事が見受けられます。 はんだドロス（酸化物）処理が出来ていないため、はんだ付け品質が劣化している工場も見受けられます。 古典的は工法のため、取り扱いが難しく技術伝承が出来ていない工程となっています。 今回の記事では、フローはんだ槽メンテナンスについて書きたいと思います。
日本の製造業はコスト重視だけで見られており厳しい状況です。 基板実装工場全体に言える事ですが安売り競争には参加しない事が重要です。 委託会社は実装費、組立費、部品費、治工具費と総ロット数で合算して コストが優位な工場に委託しますが 安く仕事を受注しても更なるコストダウン要求が来ます。 利益が薄かったり、利益が出ない案件は絶対に手を出さない事が重要です。 仕事をしても利益が出ない工場になってしまいます。
日本の製造業は外国企業台頭で日本のものづくりは大変厳しい状況です。 私たちは品質やきめ細かい対応等コスト以外の部分で差別化を図り 差別化をしていますがプリント基板実装する装置は日本製が主になっているので 品質で優位性を保つのも難しくなってきています。 我々日本の製造業は付加価値とコスト両方を要求されるようになっています。 社内／社外問わず製造業である、プリント基板実装業界も 絶えずコストダウン要求があります。 今回の記事では基板アートワーク設計で出来るプリント基板実装コストダウンの 着目点を紹介したいと思います。
電子工作でのBGAはんだ付けって本当に難しいですよね。 業務上のBGAリワークであれば転写技術を使った方法がとても簡単にできます。 今回の記事では電子工作でBGAリワークに挑戦したい方へ向けて 電子工作でのBGAはんだ付け方法を紹介したいと思います。
はんだ付け材料は様々な組成（合金）が存在します。 みなさんが使っているはんだ材料の融点ってどれくらいでしょうか？ 電子工作用で購入されているはんだ（合金）はコストにより 様々な合金があり融点も様々です。 今回は一般的に出回っているはんだ材料の合金の表を作成しました。
職業、趣味に関わらず、はんだ付け修理や電子工作で クリームはんだを使う事が多々あります。 綿棒や爪楊枝でクリームはんだ供給する方もいると思います。 また簡易的なメタルマスクを作成している場合もあると思います。 今回の記事では、 簡単に手作業で微細箇所にもクリームはんだを供給する事が出来る 一般の方でも購入可能な手動はんだペーストディスペンサを紹介します。
4月に入り年度が替わりました。 昨年度方針管理や個人目標のまとめが終わったら 直ぐに新年度の目標値設定を行わなくてはなりません。 3~4月、9~10月は半期、年度での行事が目白押しです。 組織変更の影響も受けながらの業務となります。 私が勤務してい会社も例外ではありません。 製造業一般職の目標値について解説したいと思います。
家計の固定費削減をコツコツと進めています。 今回は自動車保険をダイレクト型保険へ乗換ました。 年間コストは15,000円の固定費削減が出来ています。 我が家には自家用車が3台ありますので 残り2台についても満期タイミングで見直しをして行きます。 補償内容精査から相見積そして加入までの内容を記事にします。
2022年4月となり新年度が始まりました。 また会社組織も大きく変化があり私自身も新組織でのスタートです。 入社して丁度30年新たな組織で生産革新を担当する部署になりました。 色んな困難があると思うけど何とかなるさという気持ちで頑張ります。 前向きに取り組むことできっと成果が出れば良いなー
BOT／TOP面にSMT実装があるプリント基板は、 1回目リフロー後（BOT面）の基板を裏返した状態で2回目（TOP面）のSMT実装を行います。 2回目（TOP面）SMT実装を行うという事はもう一度クリームはんだ印刷が必要になります。 最初に実装したBOT面を下向きにした際、下記画像のような実装状態であるために プリント基板を水平に置く事が出来ない為 2回目（TOP面）クリームはんだ印刷は1回目（BOT面）と要領が違います。
プリント基板生産工場や生産会社では様々な部署（組織）で構成されています。 それぞれの部署の役割や特徴を記事にしたいと思います。
クリームはんだの評価が終わり各顧客へ4M変更申請書を提出し 承認されたので約500機種についてクリームはんだ変更を始めた。 評価時には問題が無くても実際に大量に使い始めると様々な問題が発生している。 まだ現在進行形であるが忘れないように書いておきたいと思います。
長い間働くという事は人生の多くの時間を過ごすという事になります。 働くことの価値や働き方が重要になった今、 従業員を大切にする会社を選ばれた方が良いです。 就活や転職活動を行っている方には参考にしてください。 給料だけではなく福利厚生についても確認し入社してから後悔しないように 必ず確認しましょう！
顧客満足度はCS（Customer Satisfaction）とも言われ お客様が自社のサービスや製品を購入して使った時の 期待値に対して実際の満足度を表すことです。 満足度が高いと、また買いたい、サービスを使いたいと思って頂きリピートに繋がります。 逆に満足度が低いと二度と買わない、サービスを使わないという事になります。
地域タグ：山梨県
KGI、KPI、限界利益、変動費、売上とは ~目標達成に使う数値
最近は一般社員でも限界利益等の経理的数値を良く見聞きするようになりました。 私の勤務する会社もこの数年で良く見聞きする単語になりました。 今回の記事は私も含め、生産側で仕事をしている方へ向けて 私でも理解出来た数値について解説したいと思います。
プリント基板製造工程で表面実装工程（SMT）があります。 その工程ではクリームはんだ（ソルダーペースト）を使いはんだ付けを行います。 クリームはんだ以外にも様々なはんだ材料を使いますので 今回はクリームはんだ以外の材料について記事にします。
皆さんの周りには仕事を何でもできる方っていらっしゃいますか？ 私の勤務する会社には以前は存在しましたが今はいません。 その方は社内に在籍していますが最初から何でも出来た訳ではありません。 努力をされて様々な基礎知識/技術を習得して仕事が出来るようになったので 最初から何でも出来た訳ではありません。
新規のお客様獲得は企業にとって非常に重要な課題だと思います。 また既存のお客様もとても大事な存在です。 プリント基板実装の営業は生産技術知識有無で大きく変わります。 技術的可否を即回答が出来るスキルとスピード感と 営業として信頼関係を構築する事が重要です。
新規顧客とのビジネスではお互いに文化が違うので事前に協議が必要になります。 外観基準、はんだ付け基準、4M変更申請基準お互いに当たり前の内容でも お互いの当たり前に相違ある場合があります。 Win-Winのビジネスでお互いにハッピーになる事が重要です。
車の維持費は年間どれくらいのコストが必要なのか把握されていますか？ 当然のことながら、維持費がかかります。 車種毎の維持費にはどのようなものがあるのかを記事にしました。
車の維持費は年間どれくらいのコストが必要なのか把握されていますか？ 当然のことながら、維持費がかかります。では、車の維持費にはどのようなものがあり、 年間でどれくらいの金額になるのでしょうか。 我が家で算出した維持費からBetterな保有方法を紹介します。
年末年始後の基板実装ラインのトラブル ～お盆やゴールデンウィークにも役立つ簡単な対策
年末年始等の長期休暇は皆さん大好きだねすよね。私も大好きです。 一番嫌いなのは連休明けの実装ライントラブルが嫌いです。 設備停止している時は「休み何しようかなー」「買い物行くぞー」と ワクワクしていると思います。
クリームはんだが塗られたプリント基板に対して数百点もの部品を載せるために チップマウンターと言われる自動実装機を使用します。 あらかじめ「画像認識データ」「部品寸法データ」「基板配置データ」によって構成された プログラムを準備し、実装時はプリント基板に実装する部品をフィーダーといわれる装置に 部品をセットして自動実装するものです。 またSMT工程はsurface mount technologyの略と言います。
新製品立上げ時、はんだ印刷検査（SPI）の検査が不安定で はんだ印刷状態は問題無いのだが検査結果がNG判定するという現象に悩みました。 プリント基板実装に関与するメンバーで色々試行錯誤した内容を記事にします。
社内メタルマスク開口部修正でのノウハウ／品質向上／コストダウン
メタルマスクは クリームはんだ印刷工程で使用する治工具で表面実装工程(SMT工程)品質の70%を占める重要な治工具。 ただメタルマスク改善を行うだけではなく改善した内容を今後に繋げて行く事の重要性を詳しく記事にしました
メタルマスクを年間500~1,000版作成している経験からの記事となります。 クリームはんだ印刷工程で使用する治工具で 表面実装工程(SMT工程)の で最重要な治工具になります。 製造方法やメタルマスク自体の品質の見方を紹介します。
基板実装に従事して30年の実装技術者です。プリント基板実装工程での悩み解決になればと思っています。現代を支える産業なので国内生産することが技術発展にも繋がるのでこの業界に関わる方が増えてほしい。リフローはんだ付けは表面的に動きが見えないため
大学生や就活中の若者に将来必要なスキルとは ~伝える力と言い換えの大切さ
社会人になって30年現場作業、生産技術、営業を経験してきた中で産業や業種を問わず大切なスキルがあります。それはコミニュケーション能力です。学生時代からのアルバイトも含め現場、生産技術、営業と様々な部署を経験しましたが学歴なんて関係なくとても
現場作業、生産技術、営業と30年経験してきた中で産業や業種を問わずプログラミングが出来ると出来ないとでは仕事の成果が格段に違います。現場、生産技術、営業と様々な部署を経験しましたがルーチン作業、分析作業、自動化プログラムを文系／理系なんて関
基板実装に従事して30年の実装技術者です。新製品や工場監査の悩み解決になればと思いブログを書いています。大量生産品は海外生産が多いですが現代を支える産業なので国内生産することが技術発展にも繋がります。基板実装業界の発展が未来を支えるのでこの
基板実装に従事して30年の実装技術者です。新製品や工場監査の悩み解決になればと思いブログを書いています。大量生産品は海外生産が多いですが現代を支える産業なので国内生産することが技術発展にも繋がります。基板実装業界の発展が未来を支えるのでこの
顧客から無理難題を言われる営業 ~経験した対処法とその先を見る。
営業職をしていると顧客より無理難題を言われることがあると思います。「最大限努力した姿勢を示してどこまで要望に応えられるのか」「悪い印象を与えず断るのか」冷静に相手を分析して対応することにより顧客から信頼を得たり自社にとって有利な顧客になる場
QC検定ってどんな資格なのか？どんな知識が必要なのか？という声を聞きます。簡単に書くと製造業だけなく働く人は知っておく必要があると思います。私はQC検定3級を取得していますので3級について記事にしたいと思います。勉強方法については別記事をご
QC検定3級のコツ ~【品質管理検定】おすすめ問題集と勉強方法
製造業で品質管理業務や改善業務に従事されている方はQC検定3級を受験する機会があるかと思います。実際に挑戦する時は「難しいから落ちたらどうしよう」「勉強方法が分からない」と色々お悩みだと思います。40代後半のアラフィフ受験した勉強方法をお伝
2016年11月「道の駅つる」が山梨県都留市にオープンしたリニア実験センター近くにあり田園風景とリニア実験線高架橋が重なる所にあります。施設には農産物直売所地産地消レストランやがあり季節の作物や地元の手作りこんにゃく、キムチ湧き水ポークを使
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