TIG溶接の作業。棒を使って、肉盛り溶接。昨日は・・・お仕事?できてない。。。泣事務てきや、お客さんとのメール、FAX、TEL、ライン、FBなどでのやり取りはできてます。しかし、今は、色んなツールが増えすぎて・・・大変な世の中だ。。。昔の方が、ほんと単純で良かった・・・「FAXを流してます」とTELがあっても、工場を外出していたら、
パイプの側面に蓋をする溶接。冷蔵庫は毎日使うモノだから必須アイテム。エクスプローラーが固まっていた原因。
TIG溶接の作業。棒を使って、肉盛り溶接。昨日は・・・お仕事?できてない。。。泣事務てきや、お客さんとのメール、FAX、TEL、ライン、FBなどでのやり取りはできてます。しかし、今は、色んなツールが増えすぎて・・・大変な世の中だ。。。昔の方が、ほんと単純で良かった・・・「FAXを流してます」とTELがあっても、工場を外出していたら、
鉄の丸パイプの側面にTIG溶接で蓋をする作業。冷蔵庫が、いきなり壊れてしまった日。
昨日は、早朝から行動しました。前日(日曜)の夕食の時、今年のバルーンフェスタは、大雨で河川敷の駐車場が閉鎖されて、競技も行われないみたいだね・・・「見に行きたかったねぇ~残念だねぇ~」とか話してまして。すると、「唐津くんちは、あってるみたいだよ」と、嫁様か娘が言った。何!?唐津くんち・・・もう何年か前に見に行
パイプの側面をTIG溶接している所。昨日は、日曜日。週末の日課の草取りと、植物のメンテナンスが終わったら、福岡方面へ出かけました。気候も良く、リフレッシュできました。このネタは、また後日。
TIG溶接をしている所。土曜は、お客さんの工場で、設備のメンテナンスをしました。
丸パイプの側面に蓋をする為の、TIG溶接をしました。昨日は、色々とご相談頂いているネタの調べものと、部品図の作成をしました。一日雨が降った日でした。気になっていた台風21号の進路。温帯低気圧に変わってくれたみたいで、ホッとしてます。この影響もあって、夜中の雨は凄かった・・・
今は、軍手も色んな種類がありますねぇ~アーク溶接をしてるところ。昨日は、調べものをしてました。午後は、佐賀へ材料を取りに行きました。工場へ戻ると、お客さん兼知人が来ました。色々と、ものづくりの事で情報交換しました。台風21号は、台湾直撃して、少し弱くなったのかな。予想進路で九州が見えなくなってる。
TIG溶接とアーク溶接を使って部品作り。カラー印刷のテスト印刷。
TIG溶接とアーク溶接を使って部品や角パイプを溶接。昨日の午前中は、調べものと、午後からの打合せの準備。午後は、ご相談頂いている案件の機器(センサー)選定の為、メーカーさんに来工して頂き説明を聞きました。お話を聞いたり、質問させて頂いた事で、某案件のセンサーで使えそう。と言う風に思いました。実際にワークを持ち帰ってもらい、テストして
溶接をする時に使ってる溶接面。昨日は、午前中、ご相談頂いている件の調べものをしてました。すると、お客さんから連絡があり、話を聞いていると・・・何やら装置が緊急の故障みたいでした。電話ではわからない内容なので、暫くしてお客さんの工場へ行ってみました。工場へ付き、装置を見ると・・・何か違和感。担当者さんからヒヤリングをしいて、その違和感
角パイプの側面を蓋をしてTIG溶接。久しぶりに長いドリルを使った。
角パイプの断面は、当然空洞なので。側面を蓋して溶接。昨日は、とある方法を検証する為に、テスト機を作ってました。何とか良さそうな位のモノができたので、お客さんとの打合せの時、見てもらうとします。夕方、お客さんからHELPコールがありました。電話で話を聞いていると、緊急の応急処置をしないといけなさそう。と思い、お客さんの工場へ状況確認へ行きました。装置の部品が破損した
角パイプの側面を溶接。キリンビール工場の前に咲いているコスモス畑と、コスモスパーク北野へ行きました。
TIG溶接で溶接をしている所。昨日は、雨の予報だった日曜日だっが、曇り空のお天気でした。日曜の早朝の日課の草取りと植物のメンテナンスを終わらせて、朝倉方面へ行きました。目的は、キリンビール工場の前に咲いている、コスモス畑を見に行きました。駐車場に停めた後。コスモス畑の方を見てみると。おぉ~!結構咲いてる♪
角パイプの側面に蓋(フタ)をする溶接作業。多肉植物の小さい可愛らしい花が咲いてました。
TIG溶接で、溶接棒を使い、角パイプの側面に蓋をする溶接作業。昨日は、ご相談頂いている案件のテスト機を作ってました。午前中作ったのでは、チョット。。。。無理そうだな。と判断したので、午後は、強度UPしたテスト機を作りました。何とか行けそうな感じなので、もう少し機構を詰めていこうと思います。ルビーネックレスの、黄色い小さい花。可愛らしいです。
メタルソーで材料をカット。昨日は、ご相談頂いている案件の調査と、テスト機作り。テスト機で確認したら、ん~。チョット力不足みたい。本日、もう少しパワーがある機器で、作り直しをするとします。昨日の夕日も、少し焼けてたなぁ。
メタルソーでアングル材を切断。ピンク色のオシロイバナが咲いてました。
定尺(6mかな)のアングル材を、使う寸法で切断しました。昨日の午前中は、お問い合わせ頂いている内容を調査。午後は、知人と、佐賀へ ものづくりの打合せに行きました。少しづつですが、未来の自分達の為の ものづくりが進んで行っているので、色々と楽しみです。昨日。工場の扉を開ける頃。東の空と南の空。ほんと、秋の雲は面白い。
アングル材料を切断。古いシーケンサーの通信テストしました。ガーデンマムの花が咲きだしました。
メタルソーでアングル材を切断作業。【アングル材とは】アングル材はL字型の鋼材で、構造物や製品の補強、フレームの製作などに使われます。断面が直角に曲がっていて、強度が高く、多用途に利用できるんだ。例えば、建物の骨組みや家具、機械のフレームなどに使われてる。昨日は、調べものや、部品図を作成してました。古いシーケンサーを引っ張り出してきて。(もう・・・捨
角パイプの材料を切断した所。金型の形状の実測値を調べる為に紙とハサミを使う。
鉄の角パイプを必要な寸法で切断。昨日は、雨が降ったり止んだりの一日でした。なので、愛犬との日課の散歩は、雨で行けず・・・午前中は、1社来工されて、部品製作の打合せ。お互いに、「あぁ~しよう。こうしよう。」と話しながら、「この形状で加工しよう!」と纏まると、ドンピシャ!ストライーク!!のような感じで、何か嬉しい。これも、全て。エンドユーザーさんの為に、使い方や、費用面の色んな事を考
角パイプを切断してる所。昨日は、朝一番で知人の会社へ、表面処理の相談をしに行きました。工場に戻り、1社 来工されて、修理の情報交換をしました。お客さんに、修理の進め方の提案をできれば。と思います。午後は、一つの部品図を、色々と悩みながら描いてました。一つの部品に、こんなに時間が
角パイプをメタルソーで切断作業。吉野ヶ里公園で開催されていた犬吉猫吉へ行きました。
メタルソーで材料の切断作業。日曜日の朝は、恒例の工場前の清掃と、花壇の草取り。植物のメンテナンスからスタート。植物のメンテナンスも終わると、朝がだいぶ涼しくなったので、愛犬を散歩。たまには、違うルートで。西田工業団地内に公園があるのですが、そこまで行きました。中央浄化センター広場〒830-0047 福岡県久留米市津福本町
タッピングボール盤でタップ加工。溶接修理(穴埋め)をしながら思った事、「俺って、ドクター(医者)やん」ってね。
曲げた部品に、ネジ切り加工をしている所。昨日は、ご依頼頂いている溶接の修理をしてました。昼前くらいから、雨が降り出しました。それも、梅雨か!?と思うくらいのドシャブリ。外は、真っ暗になるし、雷までなる始末。すると・・・普段は おとなしい愛犬が・・・雷の音が だっ嫌いなので、ワンワン・・・と作業をしている私の方を見て吠えてる。
板金物にタップ加工。(有)松原産業さんに、3Dスキャナ型三次元測定機で石鹸の金型を計測して頂きました。
タッピングボール盤でタップ加工をしている作業。昨日の午前中は、知合いの工場へ初めて行きました。知合ったのは数年前だけど、工場へ行くのは初めてなので、ワクワクドキドキで行きました。なぜ、行く事になったのか。と言うと。もう、20年くらい前だろうか。石鹸のプレス機を製作してまして、その石鹸の金型を変更したい。と言うご相談を頂きました。しかし、その当時の図面、CAD図も残っておらず、金型の寸法が
ポイントタップでタップ加工。工場の駐車場を、小さいカタツムリが頑張って横断してた。
タッピングボール盤で、ネジ切加工。昨日の午前中は、ご相談頂いている案件の構想図を考えてました。午後は、佐賀へ ものづくりの打合せへ行きました。とても楽しい打合せで刺激にもなりました。ヤッパリ、ものづくりって楽しいです。昨日は、スーパームーン。満月!と言う事を、朝のニュースで知っていたので、夜を楽しみに
タッピングボール盤でネジ切加工。F-2が、遥か上空を飛行してる(写真は真っ黒で何も写っていない・・・)
タッピングボール盤で、板にネジを立ててる作業風景。昨日は、一昨日前に現場工事をしたお客さんの工場へ行き、修理が問題なかったかを確認しに行きました。確認しに行った理由は、修理した部位(今回、工場の扉を修理させて頂きました。貨車交換と、下の溝を施工しました)扉が、問題なく開け閉めできていたか。の確認と、下の溝の隙間に流し込んでいたモルタ
タッピングボール盤で板にネジ切り加工。セダムの花が咲いてた。
鉄の板に螺子(ネジ)を切っている作業中。昨日は、協力会社さんと一緒に、お客さんの工場へ行き、現場工事でした。集合場所は、現地集合にしていて、私の方が少し早く着いたみたいで、工事場所の確認や道具を降ろしたりして、少し座って協力会社さんを待つ事にしました。そんな時、携帯に電話がなっ
曲げた部品に、タップ加工の作業。昨日は、スポーツの日。で祝日だったみたいですね。お陰様で、ディスクワークは進みました。それと、以前から製作してみたかったモノも、試作で作る事ができて良かった。夕方の、南の空。夕方の西の空愛犬との散歩時間。半月より、チョット
TIG溶接で部品を溶接。筑後広域公園でイベントが開催されていました。
曲げてた部品の交わる場所を、溶接している作業。昨日は、週末 早朝の日課。工場の花壇の草取りと、植物のメンテナンスを済ませ、筑後方面へ買い出し。筑後広域公園で愛犬を散歩させようと思い、公園に立ち寄ると、凄い車の数!?何々?と思ったら、何かイベントが開催されていた。のど
鉄を棒を使って溶接。トラディスカンチアに小さい可愛らしい花が咲いてた。
TIG溶接作業。昨日は、午後から1社来工して頂き、修理依頼の部品を持込みしてもらいました。西側の半日蔭で管理している トラディスカンチア。チョット徒長しているが。。。小さく可愛らしい花が咲いてた。実際の色は、モット ピンク色なのだが・・・スマホ撮影では、色が薄く出る・・・夕方、外に出ると、半分の月が出てた。昨日は、過ごしやすい天気、気候でした。
タレパン(タレットパンチ)や、レーザーカットされた部品は、裏面に少しのバリが出ています。これは、怪我をする可能性が有る為、表面、裏面共にグラインダーでバリ取り作業をします。バリ取り作業をした部品は、↓昨日は、相談を頂いている案件の購入品を調べていました。他にも数案件 平行で進めています。
DINレールの角を、ベルトグラインダーで角取り作業。植物のメンテナンス、鉢上げ作業。
切断後の4角は、角が立っているので危険です。その為、ベルトグラインダーで4角の角を落として、怪我をしないように安全にします。昨日は、相談頂いている案件の購入品の調査をしてました。そんな中。毎朝、毎夕(休憩時間も)の植物観察(チェック)をしているのですが、少し前から この子達の顔色が悪くなってきてたので、急遽!!お家(
DINレールの切断面を、ベルトグラインダーでバリ取り作業。WordPressで、プロフィール設定のアイコン表示が消えてしまった。
DINレールを切断すと、切断した背面に少しのバリと、切断した角(4角)直角です。この角は、とても危険でして、怪我をしてしまいます。その為、ベルトグラインダーを使って、角を落としを行い、背面のバリも除去する作業をします。昨日は、午前中は色々とご相談頂いている案件のディスクワーク。午後は、1社、来工して頂き(先週、私が この会社様をご訪問したので、今度は 弊社工場に見学に来てもらいました)、
DINレールを、DINレールカッターで切断作業。工場から見た西の空の夕日。
電気の機器を取付ける民に必要なDINレール。この部品の長さを切断する為に使用するDINレールカッター。スパッと切れるので、切る時の間隔って、なんか好き。「DINレールとは」DINレールは、制御機器や配電システムでよく使われる取り付けレールの一種。ドイツ工業規格 (DIN) に基づいているからこの名前がついていた。主に電気機器を取り付けるための標準化されたメカニズムで、スイッチ、リレー、ブレーカなどを簡単に取り付けたり取り外した
タッピングボール盤で、タップ加工。昨日は、午前中は、設備改造と製作物の構想案を考えてました。午後は、大宰府へ設備製作の打合せに行きました。大宰府は、よく通過する場所でもあります。今回、この協力会社へは、3~4年振りに行きました。この会社から見える、我が母校。3年間通った工業学校があります。
タッピングボール盤でタップ加工の作業。蟹(カニ)が移動してた。
タッピングボール盤を使って、タップ加工。昨日は、日曜日。週末の日課。工場前を清掃。雑草の除去。育てている植物のメンテナンス。植物にとって、過ごしやすい気候になってきてるなぁ。と、植物の葉っぱを見たり、触ったりするとわかる。気がする。町工場 内・外 緑化計画 植物育成奮闘記録。毎日、更新中。夕食後、愛犬との散歩。
板に、タッピング加工をしている所。「ポイントタップとは」ポイントタップは、主に通し穴(貫通穴)の雌ねじを切るために使用される工具です。ポイントタップの特徴は、切削時に発生する切りくずを下方向に排出することです。そのため、切削抵抗が少なく、比較的トラブルが少ないのが利点です。ポイントタップは、特に機械加工で使用されることが多く、効率的にねじを切ることができます。スパイラルタップとは異なり、切りくずが下に向かって排出される
鉄板に、機器を取付ける為に、タップ加工をしている所。昨日は、午前、午後。共に、ガッツリ打合せでした。午前中は、大牟田(南関)方面へ行き、進めている機械製作の打合せ。打合せ後、他の設備改造の相談もありました。「ご相談してもらえる。」と言う事が、とても嬉しい次第です。感謝。午後は、来工して頂き、設備製作、改造の打合せ。色々と腹割ってお話ができるお客様なので、お互いがWIN&W
グラインダーの後ろ姿。雨に濡れた彼岸花(ひがんばな)が綺麗でした。
グラインダー(サンダー)を使って、バリ取り作業をする所。この後ろ姿。カッコイイ!昨日の午前中は、事務処理をしてました。午後は、佐賀へ「ものづくり」の打合せへ行きました。色々と情報交換できて良かったですし、刺激をもらいました。そんな、佐賀の打合せの場所へ行くとき、綺麗な彼岸花が咲いていたので、車を停めて パシャリ。雨が降ってましたが、雨が降った事で、彼岸花が とても魅力的でした。「
プラズマカッターで切断した裏面は、切断のバリが出ます。そのバリを、グラインダー(サンダー)で除去します。昨日は、午前中。ディスクワーク。ご相談して頂いている案件を、協力工場さんへご相談メール。協力工場さんに相談する内容は、「丸投げ」ではありません。餅は餅屋さんに相談した方が確実。と言う、私のスタンスです。全てを1社で行うと、設備投資や技術力が必要です。
ステンレスの部品をプラズマカッターで切断する追加工。稲刈りが終わってた。
プラズマカッターで切断する作業。昨日は、午前中。三潴にある会社様へご挨拶をしに行きました。すると、以前は弊社工場の近くでお仕事をされていた事があるとの事で(現在は、独立開業されています)、とても親近感がわきました。仕事やプライベートの話で盛り上がり、良い出会いだったなぁ。と感じました。これから、お互いに協力していければ。と思
ステンレスの材料をプラズマで切断作業。台風18号の進路が気になる。
マジックで罫書きを入れていた線にそって、プラズマ切断機で切断。昨日は、ディスクワークと、月末処理。お昼休みの時間を使って、お客さんの工場の電気系の改造をしてきました。無事に完了しました。本日は、10月1日。10月と言う事で、9月のカレンダーを破るのだが、2024年の枚数が少なくなってきた。こないだ、2024年になったか。と思うと・・・くそ暑
工具のペンチ。北九州の門司港で開催されていた、ハンドメイドデイズ 秋へ行ってきました。
プラズマで切断した破片をペンチで除去作業。「ペンチとは」ペンチとは、先端が噛み合う構造を持ち、自由に開閉できる工具の一種です。主に以下のような作業に使用されます。曲げる:針金や銅線などを曲げる。挟む:物をしっかりと掴む。引っ張る:物を引っ張る。ねじる:物をねじる。切断:針金や銅線を切断する。ペンチにはさまざまな種類があり、用途に応じて使い分けられます。
プラズマで切断して追加工をします。昨日の午前中は、ご相談頂いている幾つかの事案の構想を考えてました。先ずは、シャープペンと消しゴムを使い、サラサラサラ~と私の頭の中で考えている構想を描いて。次は、詳細部を消えるペンのフリクションを3色使い(黒・赤・青)構想図を描く。この時点の構想図を、キレイに書き直して、お客さんと打合せをする ポンチ絵となる。さて
ステンレスの板をプラズマで切断する段取り。久留米の秋の空色。
ケガキを入れた個所を、プラズマで切断します。昨日は、午前中は、前日 打合せに行った内容をまとめて、頭を整理してました。午後は、先週 来社して頂いた福岡の企業様の工場へ装置改造、修理、新規設備製作の打合せに行きました。工場を案内してもらいながら、色んな装置の前で話をきくと、色んな箇所に問題点がありそうだなぁ。と思いました。その問題点を解決するのには、時間とお金がかかると思い
ステンレスの板を切断する為の事前準備作業。Φ115のホールソーで穴あけ。狭い場所にアングルドリルで穴あけ。
稼働中の設備に取り付ける部品の製作。仮に取り付けて確認をすると、線の箇所を切断した方が、装置的には良さそう。と判断したので、切断をする追加工をします。その前に、寸法をあたって、切断する箇所をケガキます。昨日は、朝一から、お客さんに迎えに来てもらい、一緒に福岡へ生産設備製作の打合せに行きました。道中、色々と話ができて良かったです。午後は、装置改造の為、お客さんの工場
装置に取付ける為に寸法確認して製作をしたのですが、実際に取り付けると、マジックの部分を切断した方が使い易そう。と判断し、切断する事にしました。先ずは、切断する位置をマジックで線を入れる。昨日は、午後から1社 改造工事の為の事前準備へ行きました。工場に戻ったら、改造の見積り作成し提出。他、図面描いたり、ディスクワーク。夕方、1社来工してもらって打合せ
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】装置のメンテナンス依頼を頂き、メンテナンスをしつつ、他の改善や修理箇所があった事をご報告したら、その部位の修理、追加工をしてほしい。とご依頼がありました。【処置】センサー取付ネジが無くなっていたので、取付ました。ネジ穴が壊れていて、ネジが浮いていたので、一旦ネジを外して、タップでさらえなおした後、新品のトラスネジと交換(2ヵ所)
バンドソーで寸切りボルトの切断作業。移動中の筑後川(豆津橋)を渡る。
バンドソーで、寸切りボルトを切断。昨日の午後は、3社回って。慌ただしく移動と打合せをしてました。1社めに行く道中で。筑後川を渡ってるとこ。(豆津橋)。空と雲が良い感じ。お米が育ってます。
ステンレスの寸切りボルトをバンドソーで切断。花壇に咲いている花。
寸切りボルトを、必要な長さに切断している所。昨日は、秋分の日の振り替え休日。少し涼しかったです。植物のメンテナンスを行いました。多肉植物の鉢上げ作業。なかなかめんどくさい作業ですが・・・根詰まりするので致し方ない作業。今まで、超暑かったので・・・少しは涼しくなってきて、スクスクと育ってほしいです。花壇に咲いている花。
鋸盤(バンドソー)で、寸切りボルトを切断している作業。昨日は、佐賀方面へ買い物へ行きました。今週 現場工事で使うネジを、ホームセンターに買いに行きました。帰る途中に、津福公園で愛犬を散歩させました。風もあって、だいぶ涼しく 散歩が気持ち良かったです。
昨日は、午後から部品の溶接作業をしてました。昨日は、ようやく 少しすごしやすくなぅたかな。と思う気温でした。これは、Uターンしてきた台風14号の影響もあると思います。おかげで、南風が工場内に入ってきて、心地よい風でした。台風14号は、温帯低気圧に変わったみたいです。昨晩
TIG溶接のビード。台風14号のUターンの進路は何じゃぁ~!?
ステンレスの溶接。「溶接のビードって」溶接ビードとは、溶接によって接合された金属部分にできる盛り上がり部分を指します。これは、溶接中に溶融した金属が冷えて固まることで形成されます。ビードの形状や大きさは、使用する溶接方法や条件、材料によって異なります。例えば、アーク溶接では、溶接ワイヤーが溶けて接合部分に盛り上がりができるため、これがビードとなります。ビードの形状が美しいと、溶接技術の高さが伺えます。
ステンレスの部品を溶接作業。佐賀へ打合せで行ってる時の風景。
ステンレスの部品をTIG溶接している所。昨日の午前中は、一社、製作した部品を引取りに来られました。午後は、佐賀へ打合せへ行きました。その行く途中の、のどかな風景。良いですねぇ~。お米が沢山育ってます。青い空。白い雲。そして、自然界の緑。何ともない風景だけど・・・これって、ステキな風景と思います。
TIG溶接のタングステン棒。綺麗な半円の虹が出てました。満月を撮ってみた。
TIG溶接は、このタングステン棒の先端を尖らかさせます。昨日の午前中は、調べもの。あとは、材料切断。午後は、ガッツリと溶接してましたので、汗だくだし、夜には眼がコロコロして溶接あるあるで、溶接焼けしてました。夕方、東の空を見ると、虹が出てました。虹を見ると、何か 嬉しくなります。更に、キレイな半円を見たときなんざ、超絶 嬉し
ステンレスの部品を仮付け溶接している作業。シャコマンでクランプ昨日の仕事始め。いつもの日課で、東側の屋外に置いている植物に葉水をしていたら、蜂が数匹いるのを見つけました。チョット気になったので、様子を見ていたら、何匹もブンブン飛んでまして。。。これは!?もしかして巣があるか、巣をつくっているな。と思い観察してました。
ステンレスの部品をシャコマンで挟んで、TIG溶接する所。昨日は、終日、PCの整理と、ブログ更新用ネタの整理ができました。昨日は、敬老の日。まだまだ暑い日が続いてます。15時ごろ、雷が鳴りだしまして。真っ黒な雲が流れてきだしました。今は、スマホの雨雲レーダーで、雨雲の位置や降る量、そして移動していく予想を確認できる時代。なんて便利なんでしょう!雨雲レーダーを見ると、暫くしたらドシャブリにな
ステンレス部品の溶接作業。福岡三大祭りの一つ、宝生会へ行ってきました。それと、下馬ヶ浜海水浴場で見た夕日。夕日と撮った家族写真。
ステンレス部品をTIG溶接する作業。昨日は、日曜の早朝の日課。草取りと、植物のメンテナンス。まだまだ朝も暑いので、汗だくです。シャワー浴びて家族と外出しました。福岡の三大祭りの一つ、宝生会へ行きました。お祭り期間は、100万人が来る。とニュースで知っていたので、人の多さは覚悟していってのですが、ヤッパリ多かった!
ステンレスの材料をシャコマンで固定。花壇に花が咲いているのと、ゴーラム君がジュレた・・・
二つの材料を溶接する為、シャコマンで材料を固定。プラス、溶接する位置を固定。昨日から、世間は三連休みたいですね!お陰様で、昨日は 静かに過ごせました。午前中、午後も、PC内の整理と、インターネット関連の下書きをだいぶできました。この下書き作業や写真の選定などは、事前の隙間時間を利用して準備しておく事が大事。と思ってまして。昨日は、まさにその準備時間を一気に作る事が
TIG溶接で溶接をする所。昨日は、午前中。愛犬にノミ・マダニの薬を塗ってもらうために、かかりつけの動物病院へ行きました。受け付けはNETで予約して、5組前になったらメールが来るシステムです。5組前になったので、車で移動して病院の駐車場で待ってました。(嫁様が愛犬と一緒に病院へ)おかげで、なかなかの待ち時間だったので、持って行っていた本を読みながら待ってました。本を読む時間
TIG溶接の先端部。昨日は、午前中は前日の現場工事で使った工具の清掃、片付け。現場工事へ行くと、工具が汚れるので、パーツクリーナーとかを使って綺麗に吹上げをします。(現場工事の内容次第で汚れたり汚れなかったりはします)工具を綺麗にして、また工具箱の中へ、私が決めた場所へ工具をなおします。これにより、またいつでも工具箱を持って現場へ行けます。
この写真を見て思った事。今までに、幾つの軍手を使ってきただろう・・・軍手を洗って、使っている会社を見た事があるが、弊社の場合、これ以上に汚れる事もある。なので、「洗って、再度使う」と言う事は、全く無い・・・指先が破けたり、軍手自体が汚れた時は、何も思わずに・・・ゴミ箱へ捨てている。そう思うと。。。今まで、何千と言う軍手を使ってきたのだろうか?それとも、まだ何百なのだろうか?と思ってしまった。
TIG溶接で、ステンレスのナットを溶接している所。昨日も、慌ただしい一日となりました。↓移動中。晴天だし、雲が面白くて良い!愛犬のトリミング日でして。通常なら嫁様が送迎しているんですが、チョット体調を崩していて、私が行きだけ愛犬を送る事になりました。どっ?遊びに
ステンレスの部品を溶接します。昨日は、少々慌ただしかった・・・ステンレスの部品図を描いて、その部品図を持って知合いの会社へ打ち合わせ(相談)へ。工場へ戻ってくると、1本の電話が。お客さんの工場の設備で、停止する設備があるらしく、チョット見に来てもらえないか。との事。近くなので、テスターくらいは持って、チョット
装置を稼働させると、メインブレーカーが落ちるようになったので調べてもらいたい。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】装置を稼働させると、メインブレーカーが落ちるようになったので調べてもらいたい。確認した所、モーターまで行っているケーブルが、ケーブルベアに挟まれている。この状況ににより、装置が過負荷で停止している。と思われる。ケーブルの取回しが原因で、装置が左右に動く際に、ケーブルを挟んでいるみたい。ケーブルベアが挟んでいたであろう箇所を確認したら、配線も剥き出しにな
ステンレスのナットを溶接。甘木方面へ行きました。肉のたかお→寺内ダム→あまぎ水の文化村
ステンレスのナットを、曲げた板に TIG溶接で溶接。昨日の早朝は、草むしりと、植物のメンテナンス。午後は、↓に行きました。肉のたかお〒838-0816 福岡県朝倉郡筑前町新町230−9お店に入って目に入ったのは、FM福岡のラジオCMでおなじみ!”アノ”鶏のタタキです!との事。何々?FM福岡?私
TIG溶接作業。昨日は、お袋の三回忌が無事に終わり、もうそんなに月日が経つのか。と言う感じです。そして、家族で食事をしながら、前日が親父の誕生日だったので、三回忌と誕生日のお祝いをし、母も居る仏壇の前で楽しく食事をしました。次は、七回忌みたいですが、アッと言う間に来て、また同じように、もうこんなに月日が経つのか。と思うんだろうな。と・・・健康でいましょ!と言い思いで一杯です。日曜の早朝は
レーザーカットされた部品の角をバリ取り作業。東瀬振トンネルを通って福岡へ。プランターにアサガオが咲きだしました。
ペーパーグラインダーでバリ取り作業昨日は、鳥栖のお客さんの工場へ、装置へ取り付ける安全カバーの位置確認へ行きました。現物合わせして作っているので、仮付け溶接段階で、取付位置に問題無いかを確認しに行きました。問題無かったので、工場へ持帰り、本付け溶接をするとします。工場へ帰って。溶接作業を実施。絶対に外れたらいけない部品がある
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】ローラーがボロボロになって壊れそうなので、新品と交換をしてほしい。【処置】新品を購入し、交換工事を実施しました。既存のローラーを取り外して、取付場所の清掃。取付穴の寸法に、穴加工をして、同じ場所に取り付けました。ローラー交換 完了。
レーザーカットされた部品の角を、ペーパーグラインダーでバリ取り作業。飛行機雲と電線。
ステンレス部品の角を、グラインダーでバリ取り作業。昨日は、午後から佐賀へ打ち合わせへ行きました。夕方、植物に水をやろうとしてると、飛行機雲と夕日が綺麗でした。今日も、一日。無事に終わったなぁ~。と言う感じです。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】ステンレスのフレームの米須悦が外れているから、溶接してほしい。網のフレームも外れているから、溶接してほしい。【処置】工場に持ち込んでもらい、溶接修理しました。網の方は・・・溶接後の写真を撮り忘れたので、写真はありません。
アルミの板に、ケガキ作業昨日は、午前中・・・嫁さんと一緒に病院へ行きました。どうも・・・孫から風邪が回ってきたみたい。早目の治療と言う事で、二人して病院へ行く事になるとは・・・町工場は体が資本。健康が一番ですね・・・
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】木工機械の材料が通過するベッドに段が付いているので、フラットに削ってほしい。【処置】協力工場へ持ち込んで、表面の段が無くなるまで削ってもらいました。
ハイトゲージで、穴を開ける場所にケガキを入れている作業。昨日は、相談されていることを調査してました。あとは、先日の台風10号で機器が壊れたのを購入していて、部品が入ったので交換作業をしてました。
棚の材料を持ち込むので切断してほしい。それと、ネジを外してほしい。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】材料を持ち込むので切断してほしい。【処置】切断したい箇所にマスキングテープを貼ってあるので、そこで切断した。【処置】ネジが外れないので、外してほしい。ザウルスの工具で、ネジを外しました。
アルミの材料(フラットバー)を寸法切り。昨日は、チョット思いたったことが出てきたので、その事を試す。ん~ヤッパシ、直ぐにはモノにはならんなぁ~。と、もう少し時間かけてあたためなければ。と独りアイデア出し&モノづくり。
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】マジックで描いている所まで、ネジを延長してほしい。【処置】汎用旋盤で、ネジ部を延長しました。延長完了。ナットが入るかも確認して、ネジの延長完了。
アルミの材料を切断。大牟田の諏訪公園へ行ってきました。アサガオが咲きだしました。
メタルソーで材料を切断している作業風景。昨日は、早朝。いつものように草取りと、植物のメンテナンス。草取りをしている時に見つけたアサガオ。まだ、一輪しか咲いてませんが、見つけた時、何かホッコリしました♪これからしばらくは、アサガオが咲くんでしょうね!アサガオって、別に植えてるわけでは無いのですが、この時期、どこ
メタルソーでアルミの板を切断作業。台風10号が過ぎたので散歩ができました。
アルミのフラットバーを、メタルソーで切断。昨日は、午前中。台風10号の対策で、町工場(内・外)緑化計画で育てている植物君達を、工場内へ避難させていたので、屋外の子は外へ。工場内の棚の子は棚へ。移動させました。これが・・・なかなか大変な作業でして。。。けど。これをしておかないと・・・飛なされる子や、倒れる子がいるだろうから・・・致し方ない。可愛く育てている子達なので、避難させましょ。植物を定位置へ
アルミのブラケット追加工。台風10号は、ようやく九州から遠ざかりました。
ブラケットの穴を少し大きくあけたので、面取り作業。昨日は、ステンレスの部品の製作をしてました。午後くらいに風も弱まったので、台風対策で工場の扉をリフトで押さえていたり、車や植物を工場内に非難させていたので、その撤去作業からスタート。片付けが終わってくると、ようやく もとの作業スペースが出てきたので、製
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】アルミの材料を持ち込むので、切断してほしい。【処置】切断したいという寸法に切断した。
ボール盤で面取り作業。昨日は、台風10号の影響で、弊社周りの会社は、午後には休業されてました。雨はボトボチ降った感じです。風は、そこまで強くは無かったけど、ソコソコ吹いてました。停電にはなるなよぉ~と思いながら・・・終日、設計やご相談頂いているネタの調査などをしてました。一夜たち、台風は大分県まで行ったみたいです。ユックリと・・・
アルミのブラケットを追加工。台風10号の予想針路、九州直撃。
ボール盤で、穴を大きくしている作業。昨日は、前日に電気系での修理のご相談があった会社様へ、生産設備が停止する昼休みの時間を使い、電気工事の修理へ行きました。その為、午前中は、その修理の事前準備をしてました。客先工場へ昼前に到着し、昼休み前の事前打ち合わせと準備。昼休み。と言う短い時間を使って(それくらいで終わる工事であったので、昼休みに実施しました
・インターネットからの ご相談。【依頼内容】樹脂の部品にネジを締めると、樹脂がバカになるので、金属で作ってもらいたい。【処置】金属で作ると割高になるので、ネジ穴を追加工して、ヘリサートを入れて強度UPをしました。
アルミブラケットの穴を少し大きく追加工。台風10号の針路が困ったものだ。
ボール盤で、アルミのブラケットの取付穴を追加工。昨日は、改造案件の調べものをしてました。そんな中、1社 電気系の事で相談があり、話を聞くと 結構緊急度が高いのと、近くの工場さんなので、状況確認へ行きました。原因は、目星はついたので後日、修理の作業をしに行く事になりました。本日の5:30頃の台風10号の場所。台風の眼が・・・デカイ・・・
穴を開ける道具(工具)ドリル。USB-Cの拡張ボードを取付けた。台風10号の進路が変わったので困ってます。
ボール盤にドリルを取付けて、穴を開ける作業。「ドリルとは」穴あけ工具ドリルは、金属や木材などに穴を開けるための工具。通常、丸棒状の鋼材に螺旋状の切り刃と逃げ溝がついており、これを回転させて使用します。例えば、ツイストドリルやねじれ錐などがあります。昨日は、調べものや見積り三昧でした。デ
メタルソーでアルミフレームの材料を切断した所昨日も、まだまだ暑い日曜日。午前中は、朝から草取りと、植物のメンテナンス。午後は、運転手♪笑蜂ハニーガーデン〒834-0085 福岡県八女市立花町北山812ココは、ハチミツを買いに、定期
メタルソーの刃。以前から行ってみたかった福岡市植物園へ行ってきました。
切断するアルミフレームを切りたい場所に固定して、メタルソーの刃を回転させる為に、スタートスイッチを押そうとしている所。昨日は、以前から行ってみたい。と思っていた植物公園へ知人と行ってきました。福岡市植物園〒810-0033 福岡県福岡市中央区小笹5丁目1−1入場料 大人600円入場門をくぐると、ウワッ
アルミフレームを寸法切り。筑後川の土手から見た空と、西鉄久留米駅前。
メタルソーで、アルミフレームを切断。昨日は、午前中は・・・また眼鏡を新調しにいきました。(これで・・・4つめ・・・泣・・・)もう、これが最後でしょう!泣笑なぜ、4つめになったか。と言うと、普段はコンタクトをしてまして。遠くは見えるのですが・・・近くが見えずらくなってしまいまして・・・
メタルソーで材料を切断昨日は、午前中、装置に取り付けるカバーの設計をしました。1社、来工して頂き、修理のご相談をさせて頂きました。その後、1社へ訪問し、修理の打合せ。現地確認。午後は、佐賀へ打ち合わせへと行きました。出たり、入ったりな一日でした。
アルミフレームを切断昨日は、一日。改造部品の設計をしてました。
材料をメタルソーで切断するために、段取り作業。昨日は、午前中、2件 打合せへ行きました。2社共、とても近いので、移動時間も短い。製作物や修理のご相談でした。お声がかかる事は有難い事です。感謝。午後は、ガッツリ、製作物の設計、調べものをしました。そんな中、お問い合わせや、LINEでの仕事のやり取り、メールでの図面の確認、図面をお客さんに送信。などなど・・・一日。やる事が沢山あります
メタルソーの刃。メタルソーは、金属を切断するための円盤状の鋸(のこぎり)です。主に高速度鋼(HSS)や超硬合金などの材質で作られており、さまざまな金属材料の切断に使用されます。メタルソーにはいくつかの種類があり、それぞれの用途や特性に応じて選ばれます。例えば、普通鋼や炭素鋼の切断にはHSSメタルソーが一般的に使用されますが、ステンレス鋼や特
旋盤加工の風景。
面取り作業。昨日は、終日 ディスクワークと、NETで調べものしてました。あとは、インターネット受注実績の下書きをしました。←こちらは、順次更新していきます。愛犬との散歩。昨日は、土曜なので、いつもより早目の散歩時間。東の空の雲が、モクモクと凄かった。月も見えました。
肉厚カラーを製作しました。昨日は、一日中、ディスクワーク(残務処理)をしてました。その内容は、以前からインターネット受注の事を更新しよう。しよう。と思いつつ、なかなか更新できなかった分の下書きをしてました。完全に、お盆の予備日を利用しての更新下準備作業も、ようやく追いついてきました。
突っ切りバイトで、突っ切る。昨日で、お盆は終わりました。いつもながらに、3日間は、アッ!と言う間に終わってしまう。
ドリルで穴を開けた後は、面取り作業。旋盤での作業中。昨日は、納骨堂周りをしました。毎度のコースで。善道寺→祐徳稲荷神社→嬉野。
旋盤加工昨日は、植物のメンテナンスと、納骨堂周りをしました。あとは、スーパーで買い出しをして、仏様の前で、家族で食事会をしました。母が居ないのは寂しいですが、お盆なので、魂は帰ってきてるだろうから、賑やかに食事をしている姿を見ていて、ニコニコしている事でしょう。母は、何かをしてあげたら、いつもニコニコしながら、「ありがとねぇ~」と言ってくれてた。
タッパーでタップ加工。お盆休み、湯布院へ行ってきました。慈恩の滝と、桜滝へも。
昨日は、お盆休み真っただ中。11日の夕食時に、湯布院の話題が出て・・・久しぶりに行ってみようか!?となりまして・・・急遽。湯布院へ遊びに行く事になりました。目指すは、金鱗湖その後、湯の平街道を歩いて、色々と食を楽しみました。今回の
昨日は日曜日なので、早朝の工場周りの草取りからスタート。朝から汗だくです・・・シャワーを浴びて、買い物へ。買い物から帰ってきて、植物のメンテナンスを行いました!手間暇かかるけど・・・愛おしい植物達。暑さで・・・居なくなってる子達もいるが・・・これからもスクスクと大きくなってほしいものです。
タッパーにタップを付けて、タップ加工。昨日は、ご相談頂いている案件の調べ事や、見積り、部品図作成などなど・・・一日、PCの画面を見ていてディスクワークとなったが、昨日も暑かったので・・・涼しい部屋で仕事となり良かったですが。昨日から、盆休みの会社さんが多いんでしょうね。今年は、日にちが良いので、9連休。と言う
鉄板にタップ加工。昨日の午前中は、改造部品を製作する為に、お客さんの工場の設備を確認に行きました。とても暑い場所だったので、汗だく・・・現調は無事に完了したので、設計を進めます。工場に戻り・・・汗だくになったシャツを変えました・・・午後は、1社、来工して頂き、ユニット製作の打合せを行いました。
鉄板に穴を開けた後のバリ取り作業。久留米は震度3の地震でした。
面取りの工具を、電気ドリルに付けて、バリ取り作業。昨日は、打合せ1件。後は、ご相談を頂いている案件の調べ事や、見積りをしました。と、そんなこんなの夕方。ディスクワークをしていると、何か、少し揺れた?と思いながら、PCを続けていると・・・グラグラグラ・・・と揺れだした。数年前に経験した、震度5強の事が脳裏に思い出す。
鉄板に穴を開けたあと、面取り工具を電気ドリルに付けて、面取り作業。昨日は、午前中、市内(久留米市)へ打合せをしに行きました。無事に終わって工場に戻っていると、電話がなりまして。電話に出ると。「なんしょっとかぁ~~~」と言う、聞いたことある声。笑こう言う事を言う人は、あの人しかいない!笑と、私の頭の中に、独りだけ顔が出てくる。
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TIG溶接の作業。棒を使って、肉盛り溶接。昨日は・・・お仕事?できてない。。。泣事務てきや、お客さんとのメール、FAX、TEL、ライン、FBなどでのやり取りはできてます。しかし、今は、色んなツールが増えすぎて・・・大変な世の中だ。。。昔の方が、ほんと単純で良かった・・・「FAXを流してます」とTELがあっても、工場を外出していたら、
昨日は、早朝から行動しました。前日(日曜)の夕食の時、今年のバルーンフェスタは、大雨で河川敷の駐車場が閉鎖されて、競技も行われないみたいだね・・・「見に行きたかったねぇ~残念だねぇ~」とか話してまして。すると、「唐津くんちは、あってるみたいだよ」と、嫁様か娘が言った。何!?唐津くんち・・・もう何年か前に見に行
パイプの側面をTIG溶接している所。昨日は、日曜日。週末の日課の草取りと、植物のメンテナンスが終わったら、福岡方面へ出かけました。気候も良く、リフレッシュできました。このネタは、また後日。
TIG溶接をしている所。土曜は、お客さんの工場で、設備のメンテナンスをしました。
丸パイプの側面に蓋をする為の、TIG溶接をしました。昨日は、色々とご相談頂いているネタの調べものと、部品図の作成をしました。一日雨が降った日でした。気になっていた台風21号の進路。温帯低気圧に変わってくれたみたいで、ホッとしてます。この影響もあって、夜中の雨は凄かった・・・
今は、軍手も色んな種類がありますねぇ~アーク溶接をしてるところ。昨日は、調べものをしてました。午後は、佐賀へ材料を取りに行きました。工場へ戻ると、お客さん兼知人が来ました。色々と、ものづくりの事で情報交換しました。台風21号は、台湾直撃して、少し弱くなったのかな。予想進路で九州が見えなくなってる。
TIG溶接とアーク溶接を使って部品や角パイプを溶接。昨日の午前中は、調べものと、午後からの打合せの準備。午後は、ご相談頂いている案件の機器(センサー)選定の為、メーカーさんに来工して頂き説明を聞きました。お話を聞いたり、質問させて頂いた事で、某案件のセンサーで使えそう。と言う風に思いました。実際にワークを持ち帰ってもらい、テストして
溶接をする時に使ってる溶接面。昨日は、午前中、ご相談頂いている件の調べものをしてました。すると、お客さんから連絡があり、話を聞いていると・・・何やら装置が緊急の故障みたいでした。電話ではわからない内容なので、暫くしてお客さんの工場へ行ってみました。工場へ付き、装置を見ると・・・何か違和感。担当者さんからヒヤリングをしいて、その違和感
角パイプの断面は、当然空洞なので。側面を蓋して溶接。昨日は、とある方法を検証する為に、テスト機を作ってました。何とか良さそうな位のモノができたので、お客さんとの打合せの時、見てもらうとします。夕方、お客さんからHELPコールがありました。電話で話を聞いていると、緊急の応急処置をしないといけなさそう。と思い、お客さんの工場へ状況確認へ行きました。装置の部品が破損した
TIG溶接で溶接をしている所。昨日は、雨の予報だった日曜日だっが、曇り空のお天気でした。日曜の早朝の日課の草取りと植物のメンテナンスを終わらせて、朝倉方面へ行きました。目的は、キリンビール工場の前に咲いている、コスモス畑を見に行きました。駐車場に停めた後。コスモス畑の方を見てみると。おぉ~!結構咲いてる♪
TIG溶接で、溶接棒を使い、角パイプの側面に蓋をする溶接作業。昨日は、ご相談頂いている案件のテスト機を作ってました。午前中作ったのでは、チョット。。。。無理そうだな。と判断したので、午後は、強度UPしたテスト機を作りました。何とか行けそうな感じなので、もう少し機構を詰めていこうと思います。ルビーネックレスの、黄色い小さい花。可愛らしいです。
メタルソーで材料をカット。昨日は、ご相談頂いている案件の調査と、テスト機作り。テスト機で確認したら、ん~。チョット力不足みたい。本日、もう少しパワーがある機器で、作り直しをするとします。昨日の夕日も、少し焼けてたなぁ。
定尺(6mかな)のアングル材を、使う寸法で切断しました。昨日の午前中は、お問い合わせ頂いている内容を調査。午後は、知人と、佐賀へ ものづくりの打合せに行きました。少しづつですが、未来の自分達の為の ものづくりが進んで行っているので、色々と楽しみです。昨日。工場の扉を開ける頃。東の空と南の空。ほんと、秋の雲は面白い。
メタルソーでアングル材を切断作業。【アングル材とは】アングル材はL字型の鋼材で、構造物や製品の補強、フレームの製作などに使われます。断面が直角に曲がっていて、強度が高く、多用途に利用できるんだ。例えば、建物の骨組みや家具、機械のフレームなどに使われてる。昨日は、調べものや、部品図を作成してました。古いシーケンサーを引っ張り出してきて。(もう・・・捨
鉄の角パイプを必要な寸法で切断。昨日は、雨が降ったり止んだりの一日でした。なので、愛犬との日課の散歩は、雨で行けず・・・午前中は、1社来工されて、部品製作の打合せ。お互いに、「あぁ~しよう。こうしよう。」と話しながら、「この形状で加工しよう!」と纏まると、ドンピシャ!ストライーク!!のような感じで、何か嬉しい。これも、全て。エンドユーザーさんの為に、使い方や、費用面の色んな事を考
角パイプを切断してる所。昨日は、朝一番で知人の会社へ、表面処理の相談をしに行きました。工場に戻り、1社 来工されて、修理の情報交換をしました。お客さんに、修理の進め方の提案をできれば。と思います。午後は、一つの部品図を、色々と悩みながら描いてました。一つの部品に、こんなに時間が
メタルソーで材料の切断作業。日曜日の朝は、恒例の工場前の清掃と、花壇の草取り。植物のメンテナンスからスタート。植物のメンテナンスも終わると、朝がだいぶ涼しくなったので、愛犬を散歩。たまには、違うルートで。西田工業団地内に公園があるのですが、そこまで行きました。中央浄化センター広場〒830-0047 福岡県久留米市津福本町
曲げた部品に、ネジ切り加工をしている所。昨日は、ご依頼頂いている溶接の修理をしてました。昼前くらいから、雨が降り出しました。それも、梅雨か!?と思うくらいのドシャブリ。外は、真っ暗になるし、雷までなる始末。すると・・・普段は おとなしい愛犬が・・・雷の音が だっ嫌いなので、ワンワン・・・と作業をしている私の方を見て吠えてる。
タッピングボール盤でタップ加工をしている作業。昨日の午前中は、知合いの工場へ初めて行きました。知合ったのは数年前だけど、工場へ行くのは初めてなので、ワクワクドキドキで行きました。なぜ、行く事になったのか。と言うと。もう、20年くらい前だろうか。石鹸のプレス機を製作してまして、その石鹸の金型を変更したい。と言うご相談を頂きました。しかし、その当時の図面、CAD図も残っておらず、金型の寸法が
タッピングボール盤で、ネジ切加工。昨日の午前中は、ご相談頂いている案件の構想図を考えてました。午後は、佐賀へ ものづくりの打合せへ行きました。とても楽しい打合せで刺激にもなりました。ヤッパリ、ものづくりって楽しいです。昨日は、スーパームーン。満月!と言う事を、朝のニュースで知っていたので、夜を楽しみに
昨日は、季節外れの雨が降りました。風も強かった。本日が、製作中ユニットの打合せなので、ユニットの組立作業をしました。それと、工場西側の棚の改造をしだしたので、その整理作業をしました。棚を設置しようとしていたスペースが、5cm狭く・・・棚が入らないみたいです。泣よって、柱に溶接されている鋼材を撤去し、補強の為に、別の箇所へ移植作業をしないといけなくなりました。しゃぁ~ない・・・使い
昨日は、みずま祭りと、キリンビール工場にコスモスを見に行きました。このネタは、また。いつか。
昨日は、以前から気になっていた箇所。長物の材料置き場を作ってました。やりだしたら、やっぱり時間がかかる・・・長物の材料を出しっぱなしで一日終わりました。来週、棚作ります。作業してたら・・・一本の電話が。その内容に驚きました。それから。その事が頭から離れず・・・色んな出来事を思い出し・・・涙が出ました。悔しいです。悲しいです。沢山、話しました
昨日は、製作中ユニットの塗装をしました。それと、工場屋外の柱の塗装が剥げてきていたので、その柱も塗りました。風が少ししかなく・・・まだまだ暑いですね。汗かきながら塗装しました。そうそう。思い出した。ご近所の食品工場の方が、修理依頼にこられまして、無事に修理完了できました。良かった。良かった。
昨日は、製作中ユニットの部品製作をしました。午後は、佐賀へ打ち合わせに行きました。
昨日は、製作ユニットの部品製作をしました。あとは、工場内に、ソーラーで人物見検知するライトを設置しました。これから、日が沈むのが早くなり、工場内も真っ暗になるので、歩く通路の照明をワザワザつけるのではなく、そこ30秒くらい点灯する。しかも太陽光でONする(安いやつね)ライトを設置しました。
昨日は、月末。月末は、色々と慌ただしいですね。午前中は、銀行周り。午後は、製作中ユニットの部品加工、組立、設計をしました。設計上、問題なく動作はするのですが、動作した時に出る音が気になってまして・・・その場所の修正の為に、色々と考えて修正した所、異音が出なくなったので、再調整するとします。今日から、11月です。あと・・・チョットで今年(2023年)も終わり
午前中。チョイ休憩を取って、コーヒーを飲もうと思い、バリスタ君に新しく水を入れて、ボタンをポチッ!ホットコーヒーを飲んで、ホットしました。それから、暫くして、バリスタ君が目に入りました。すると・・・水浸しなのです!?何?何?何??バリスタ君に新しい水を入れていたけど、残りが1/3くらいしか入ってない!?何度も、水を貯めるタンクを入れ
午前中、植物に水やりをしました。真夏と違って、当然気温も下がってきたので、午前中に水をやる事が多くなりました。昨日は、愛犬のオヤツが無くなったので、筑紫野夢タウンに隣接しているペットショップへオヤツを買いに行きました。その前に、車内で話題となった、筑紫野イオンで、美味しいリンゴ飴があるよ。と言う事で、立ち寄りました。ヨーグル
昨日の午後は、知人と福岡方面、筑紫野方面、大刀洗方面へ商品開発の為の視察へ行きました。道中は、色んな話をしながら10年後のネタで盛り上がりました。その為の、今の行動。こう言う将来の為の視察って、とても良い事と思っています。ユトリって大事ですね。しみじみ。。。
昨日は、朝一番から、福岡のお客さんの工場へ修理に行きました。前日に、電話を頂き、話を聞いてみると、この機械が治らないとラインが停止しているみたいでしたので、緊急性があると思いました。電話ではわからない。と思い、現場へ向かいました。故障している箇所を教えてもらい、色々と探っていると、故障の原因箇所がわかったので、修理開始しまして。夕方前には無事に動作するようになり、無事に修理完了となりまし
昨日も引き続き、客先工場で製作中設備へ、機内配線工事をしにいきました。無事に、プログラムを入れて動作確認完了(工場で疑似動作確認をしていたので、少しのプログラム修正くらいで済みました)スムーズに完了しました。動作が問題なければ、整線作業。無事に完了できました。工場へ戻って、工具の片づけをしました。←これ、大事ですよね。道具、工具は大切な仕事仲間ですので、大事に。大事に。ですね。
昨日も引き続き、客先工場で製作中設備へ電気配線工事をしに行きました。機内配線は、ある程度完了できました。午後は工場に戻り、製作中ユニットの部品製作、組立を行いました。
昨日も引き続き、客先工場で製作中設備へ、電気配線作業をしにいきました。気候も丁度良く、テキパキはかどりました。
昨日は、客先工場で製作中の設備へ、電気配線工事をしに行きました。初日。順調に作業できました。気候も丁度良いです。
昨日は、午前中、工場内外で育てている植物達の様子見兼、水やりをしました。先週の日曜に、何もできなかったので、そのツケが回ってきた。ガッツリと時間がかってしまった。。。まぁ~植物達。カワイイから良いが。午後は、娘の石拾いへ行った。筑後広域公園の横を流れている矢部川へ行った。
昨日は、客先工場で設備のメンテナンスを3名で実施しました。屋外の設備なので、天候次第。と言う条件付きでして、今回も天気が良くて予定通り実施となりました。朝、集合時間の場所に到着すると、丁度気温も良い感じ。と思っていたのですが、設備が設置されている場所へ移動すると、強風なのです。日陰なので・・・とても寒かった・・・午後になると、日も照りだしたので、ようやく暖かくなってきて、作業しやすい気候になり丁度良かったです。
昨日は、製作中は配電盤分の部品が入荷したみたいなので、客先工場に取りに行きました。工場に戻り、早速配線をして、動作確認をしました。疑似での動作確認。何とか良さそうです。あとは、客先工場で実際の設備へ電気配線をして、動作確認をするとします。もう一つの製作中ユニットの部品が来たので、取り付けました。が・・・もうチョット修正が必要槽なので、また部品を注文しました。この箇
昨日は、午前中。電気制御のプロ。先生。師匠の知人に来工してもらい、装置のプログラム(ラダー)修正をしてもらった。チャッチャカと修正してもらい、どうにか動作完了できました。ほんと、心強いです。助かりました。ありがとう。そして、久しぶりに会ったので、色んな話もできて楽しい一時でした。午後は、下げへ打ち合わせに行きました。
昨日は、製作する制御盤にプログラム(ラダー)を入れて、動作確認をしようと思っていたのですが、少々てこずってました。その理由は、WIN10のノートPCにラダーソフトを入れて、シーケンサー(PLC)と通信するのだけど、何故だか通信ができない。USBドライバーもチャント入っているみたいなのに・・・色々試したけど、やっぱりならず。。。諦めました。今日、午前中に、電気の先生が来てく