随着使用时间的增长，机床的各个部件都会有磨损，导轨也不例外。如果操作人员没有正确使用机床，并且经常造成冲击、超负荷等操作错误，会导致导轨磨损，要实现机床导轨的无磨损或减少磨损，可以从以下几个方面进行：
1、降低压强：通过增加导轨的接触面积或使用机械液压卸荷等方法来降低导轨面的比压，从而减少磨损。
2、改变摩擦性质：使用滚动摩擦代替滑动摩擦，或者确保充分的润滑，避免干摩擦或半干摩擦，以减少磨损。
3、使用耐磨涂层：在导轨上应用耐磨涂层可以提高其耐磨性，减少摩擦和磨损。
4、加强防护：在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切屑液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤、锈蚀，可以通过安装防护罩以防止灰尘、切削屑等杂质进入导轨，减少因杂质引起的磨损。
5、定期润滑：应选择合适的润滑油或润滑脂，并在规定的时间间隔内进行更换，确保导轨始终处于良好的润滑状态。
6、保持工作环境清洁：减少灰尘、金属屑等杂质的产生，并及时清理导轨表面的杂质，避免杂质加速磨损。
7、优化设计和材料选择：通过设计如曲线形滑块轨道、增加滚珠数量、减小接触面积等方式，可以降低摩擦系数和磨损。
8、合理选用导轨副材料：选择合适的导轨副材料，如静压导轨，通过油膜隔离减少摩擦和磨损。
9、定期检查和维护：定期检查导轨的磨损情况，及时进行修复或更换，以保持导轨的良好状态。
以上是一些常见的方法，但要做到真正的无磨损可能是不太可能的，因为摩擦与磨损是不可避免的自然现象。然而，通过以上的措施可以大大延长导轨的使用寿命并减少磨损程度，提高机床导轨的使用效率和精度。
