原理与操作类
- 工作原理是什么：触针式接触测量原理，将很尖的触针垂直安置在被测表面上作横向移动，触针随被测表面轮廓起伏，其微小位移通过电路转换、放大和运算处理，得到表面粗糙度和轮廓参数值。
- 如何进行测量操作：先将被测工件稳固放置在工作台上，然后选择合适的测针并安装好，调整触针与被测表面垂直接触，设置好测量参数，如测量范围、取样长度等，再启动测量程序，驱动装置拖动传感器缓慢均匀移动，触针在被测表面滑行，仪器自动采集和处理数据，测量完成后可在显示屏上查看测量结果和分析报告，也可将数据传输到计算机进行进一步处理。
- 测量前需要对工件进行哪些准备：需确保工件表面清洁、干燥，无油污、灰尘、切削液等杂质，以免影响测量结果的准确性；对于大型或形状不规则的工件，要进行稳固的装夹，防止在测量过程中发生位移或晃动；若工件表面有毛刺、锐边等，需进行适当的打磨处理，以免划伤触针。
仪器性能与参数类
- 测量范围和精度是多少：测量范围通常为Ra0.02~10μm，部分仪器可测定更小参数值；精度方面，一般示值误差在±5%左右，示值重复性在±7%左右，测量重复性在±3%左右，但不同型号和品牌的仪器可能会有所差异。
- 有哪些测量参数和功能：可测量的粗糙度参数有Ra、Rq、Rz、R3z、Rp、Rv、Rt等多种；轮廓测量功能包括尺寸测量，如水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径等，还能测量夹角、位置公差、形状公差等；此外，还具备辅助生成功能，如辅助点、辅助线、辅助圆等，有些仪器还支持数据统计分析、图形显示与标注、DXF格式文件导入导出等功能。
- 仪器的分辨率有多高：仪器X轴和Z轴方向的分辨率一般可达0.01μm，高分辨率可保证测量微小轮廓变化和粗糙度细节的准确性。
仪器维护与保养类
- 如何清洁和保养仪器：定期用干净柔软的布擦拭仪器的工作台面、导轨、传感器等部件，去除灰尘和油污；对于测针，需用专用的清洁工具轻轻擦拭，避免损伤针尖；定期检查气浮导轨系统的气源，确保气压稳定，清洁空气过滤系统，防止灰尘进入仪器内部；长时间不使用时，应将仪器放置在干燥、通风、无振动的环境中，并罩上防尘罩。
- 测针多久需要更换：这取决于测针的使用频率和被测工件的材料及表面状况，一般来说，当测针的针尖出现明显磨损、变形或测量精度下降时，就需要及时更换，通常在连续使用数百小时或测量数千个工件后，应检查测针的磨损情况。
- 仪器出现故障如何排查和解决：若仪器无法启动，先检查电源是否正常、插头是否松动、保险丝是否熔断、控制面板是否正常工作等；若测量结果不稳定或不准确，需检查设备安装是否稳固、传感器是否损坏、测量表面是否清洁、校准是否正确等；若机械部件出现故障，如测量头移动不畅或传动系统有异常响声，应检查机械部件是否磨损、润滑是否充足、是否有异物干扰等。
应用与选型类
- 适用于哪些行业和领域：广泛应用于精密机械加工、汽车制造、模具设计、航空航天、电子产品、医疗器械等行业，可用于测量各种机械零件的表面粗糙度和轮廓形状，如发动机凸轮轴、节温器内筒、轴承滚道等。
- 如何选择合适的仪器型号：需要根据实际测量需求来选择，包括被测工件的材料、形状、尺寸、精度要求等；同时要考虑仪器的测量范围、精度、分辨率、功能等是否满足要求；还需关注仪器的品牌、质量、售后服务等因素，可参考其他用户的使用评价和建议。
- 与非接触式测量仪器相比有哪些优缺点：优点是测量稳定性好、示数客观可靠、使用方便，垂直分辨力可达到几纳米，测量范围大、分辨率高、测量结果稳定可靠、重复性好，适用于各种材料和表面形状的工件；缺点是金刚石测量头易划伤工件，不适宜测量高质量和软质材料表面，测量头不能过于细小和尖锐，影响测量精度，测量速度相对不高。
