APS就是高级计划排，APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。  

一般APS软件分离散行业和流程行业。大部分都能支持高级排程，至于高级计划（取代MRP）只有较少软件能支持。

APS软件的算法有三类：

第一类：基于数学规划的APS软件

第二类 ：基于TOC原理DBR的APS软件

第三类  ：基于FCS有限制约束的规则优化的APS软件

现在，一般来说，工厂用的较多的是第三类。外部供应链用的较多的是第一类。热衷于TOC原理的使用第二类DBR的软件。

AP类型分system和vendor_甘特图

具体需要实现的功能也分三层：对工厂来说比较实用的是能实现第一层和第二层就已经不错了。

第一层：人机交互可视化

  • 资源甘特图
  • 订单甘特图
  • 模拟增加机器、人员、时间、班次
  • 订单的合并、分割
  • 资源的冻结、重叠、替代
  • 物料的可用性
  • 设置无限和有限约束
  • 支持CTP交货承诺模拟
  • 支持订单优先级及插单模拟
  • 行业性
  • 计划排程例外分析器
  • 计划器和排程器的性能（计算速度）

第二层：各种资源约束

  • 规则优化（下单优先规则、排队规则、资源选择规则、资源替代规则）
  • 规则可以自定义
  • 同步资源约束排程（物料、机器、人、工具、模具、容积等）

第三层：多重资源约束

  • 资源嵌套：如总装、子装配、机加、冲压
  • 物料动态约束与自动重分配

第四层：网络配置优化、需求计划、分销计划、运输计划、全局CTP

  • 优化的单一目标
  • 优化的多目标（加权）如最大化利润、最大化资源利用率、最大化服务（交货）
  • 多个优化算法的选择、比较

APS系统可以帮助企业加强生产计划与执行管理，提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范。