注塑行业现状：
注塑行业是典型的离散型制造业，典型的多品种小批量的生产模式。制造工艺复杂、产品型号多、品种多、工序多。生产过程中，临时插单，材料紧缺，机器利用率不高等问题发生，产品生产也受到重大影响。
注塑行业MES系统需求：
1、不能对在制品情况进行实施跟踪和管理
2、无法应对突变的生产计划，无法合理安排车间的生产管理
3、不能跟踪设备的运行情况，机器利用率低
4、不能对设备工艺参数和产品品质数据进行实时记录，质量问题追溯困难
5、粗放的生产统计方案，手工记录报表，报表不准确，且无法实时生成，不能满足管理层决策所需要。
MES系统方案架构：
MES系统主要功能：
1、设备状态预警
MES系统能生成作业看板，结合故障申报、保养计划、维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。同时对备品备件、出入库数据管理、安全库存管理等信息进行实时预警。使相关责任人员，彻底掌握设备情况。
2、生产质量监控：
能根据产品的要求，对生产工艺参数的指标进行定义，与系统记录的实际工艺的参数指标进行定对比，以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。
3、人员绩效管理：
能根据不同的产品，不同的工序，工位，工时等信息，自动计算员工的薪资，准确无误。
4、计划生产排程：
mes系统，依据交货期先后 原则、客户分类原则，产能平衡原则，工艺流程原则，得出合理有效的生产计划，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。
5、工装模具管理：
MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。
以现场看板、短信邮件提醒为驱动，MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。
MES系统应用收益：
1、员工绩效考核，简化计件、计时等多种形式的薪资管理
2、自动生成各种生产统计的报表，提高管理者管理效率
3、提高了工艺参数、产品品质管理，质量问题实现可追溯
4、生产制程的跟踪以及管理，提高准时交货率，缩短交货周期
