1.基本数据
1）定义缺陷分类
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->目录->定义缺陷分类
业务示例
配置步骤
以01为例说明
缺陷分类数据屏幕
• 质量记分：供应商评估功能中质量指标的评估分数
• 允许的缺陷分关：如果打上该标志,即使特性结果记录评估为接受,依然可以为该特性做该缺陷分类的缺陷
结果记录中的下—个功能屏幕
• 工作流链接：勾选则在结果记录后会自动调用相应工作流
• ,激活质量通知：勾选记录缺陷后自动触发创建质量通知.
• 无下一个功能：勾选则不会有后续调整
2.定义目录类型
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->目录->定义目录类型
业务示例
配置步骤
以1为例说明，双击1
• 允许的选择集：表示允许使用该目录下的代码组代码创建选择集
• 评估需求：表示对于该目录的选择必须使用“接收或拒绝”来进行评估,一般只针对定性特性
• 撤销激活：表示会将已经打上删除标记目录代码或代码组所对应的记录设置为未激活状态
• 后续操作：表示可以分配个后继程序给选择集代码。
3.编辑目录
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->目录->编辑目录
业务示例
配置步骤
双击编辑目录代码组和代码
下图为目录1以及代码组AIS为例说明下
选择AIS ，双击 “代码” 进入如下屏幕
返回到 上一步，双击 编辑选择集
选择集为目录代码组的一个子集，是针对不同工厂而设定的
下图为选择集BH0001以及选择集下代码，可以看到这些选择集下的代码都是从目录1代码组BH0001中选取的
由于目录1设定了“评估需求”所以需要为其设定一个评估代码，“后续操作”因为没有勾选所以可以在选择集中指定后续操作的程序，
4.定义控制标识符缺省值
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->检验特性，检验方法->定义控制标识符缺省值
业务示例
配置步骤
以1000为例说明
标识符码设定了检验特性“控制标识符”的初始值，这样在创建检验特性时就不用再手动设定“控制标识符”了
创建检验特性时有一个字段叫做重置标识 ，如果这部维护了就不用维护了。
5.定义特性权重
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->检验特性，检验方法->定义特性权重
业务示例
配置步骤
以01为例说明
• 加权因子：为计算质量分数提供了与权限类分数相乘的加权因子;
• 不允许跳过：勾选后如果某特性被设定为关键特性则该待性在检验时为必检项目。
**6.检验员资格 **
功能说明
检验员资格，设定了该特性所需检验员资质
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->检验特性，检验方法->检验员资格
业务示例
配置步骤
7.容差代码
功能说明
容差代码设定了定量特性合格的范围等
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->检验特性，检验方法->容差代码
业务示例
配置步骤
以A10为例说明
8.定义编码范围
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划->基本数据->检验特性，检验方法->定义编码范围
业务示例
配置步骤
这里设定了在特定厂下检验待性编号范围,Et表示允许检验待性徧号允许外部給号
检验方法编号范围
配置同检验特性的号码范围一样.
9.采样，SPC
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->采样，SPC->定义样品确定
业务示例
配置步骤
10 . 定义评估模式
功能说明
配置路径
IMG -> 质量管理 ->质量计划-> 基本数据->采样，SPC->定义评估模式
业务示例
配置步骤
以100 为例说明
定义屏幕
• SAP提供了如下评估模式供选择
用不合格单元号进行属性检验
缺陷号进行属性检验
S方法进行可变检验
按代码评估
手工评估
无评估参数
检验允差
质量控制图：动作极限
• 评估规则：每个评估模式都会对应一种评估规则,这里100评估模式对应的规则为 10
特殊标志屏幕
• 冻结的评估模型：表示该评估模型不起作用
返回点击 修改评估规则
