1.零件的毛坯、材料及技术要求
零件的毛坯为铸钢件，外形轮廓与零件图相似，各部分加工余量均为30mm左右，铸件材料为ZG310-570。零件硬度要求为HRC32-36。
2.零件的加工难点
由于该零件的壁厚仅仅为9mm，所以具有薄壁零件所有的加工不利因素，诸如装夹变形、切削变形、振动变形及受热变形。同时该零件长度较大，尤其是锥孔，需要用较长的镗刀杆装夹镗刀来车削，极易产生比较大的振动，从而影响零件的精度及表面光洁度。
3.零件的粗加工
用四爪单动卡盘撑毛坯内孔，找正。钻中心孔，尾座装上合适的顶尖，采用一夹一顶方式装夹粗车外圆，由于该零件较长，如果采用整体进刀的方法会加剧零件的振动，从而产生崩刀的可能，所以采用左右进刀，中间接刀的方法车削。首先选用机夹刀具去铸造黑皮，参数选择：主轴转速为30r/min，吃刀量为4mm，进给量为0.15mm/r，去掉黑皮后主轴转速增大到100r/min，吃刀量参数不变进给量为0.2mm/r，按工艺要求车削到量即可，同时车出工艺夹头。然后调头用四爪单动卡盘夹工艺夹头粗车内孔，此时选用普通焊接刀具车削铸造黑皮，参数选择：主轴转速为30r/min，吃刀量为2mm，进给量为0.15mm/r，去掉黑皮后主轴转速增大到70r/min，吃刀量不变，进给量为0.2mm/r，车削到量停止。由于粗加工留有余量较大，可不考虑装夹、切削及受热变形的影响因素。
4.零件的精加工
用车床进行零件的精加工。首先加工内孔锥面，用四爪单动卡盘夹持外圆工艺卡位，找正后用10mm厚的橡胶垫将外锥面包裹，可有效防止振动变形。同时采用左右接刀的方法车削内锥面，尽量消除切削及振动变形。用机夹刀具加工，参数选择：主轴转速为150r/min，吃刀量为0.5mm，进给量为0.15mm/r，切削液的流量增到最大，避免受热变形，此时需加工到图纸要求尺寸。内孔锥面及各倒角车削完成后，调头进行外锥面的车削。用四爪单动卡盘撑Φ314内孔，车削Φ102外圆至尺寸，尾端用顶尖顶住，然后用开始车削外锥面至图纸要求，车削外锥面是同样需要左右接刀，选用机夹刀具加工，参数选择：主轴转速为150r/min，吃刀量为0.5mm，进给量为0.2mm/r，按图纸要求车削完成。如果车削外锥面时采用左右接刀得方法仍然不能消除振动，需要在内锥孔塞满橡胶或其它减震的物品。
