分析：
薄壁零件在装夹、刀具和切削用量上都有一定要求，特别是切削用量。
当背吃刀量和进给量同时增大时，切削力也增大，使变形加大，对车削薄壁零件极为不利；而当背吃刀量减少，进给量增大时，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积及表面粗糙度值增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。
因此，粗加工时，背吃刀量取0.2—2mm，进给量取0.12一0.25mm/r，切削速度6—80mm／min；精加工时，背吃刀量一般取0.2一0.5mm，进给量一般取0.08一0.15mm／r，切削速度6—120 m／min，精车时选用的切削速度不易过高，只要合理选用切削用量的三要素就能减少切削力，从而减少变形。
程序参考：
N010 G90 G95 T0101; 绝对编程，换1号刀
N020 M03 S600; 主轴正转
N030 G00 X40 Z2 M05;
N040 G71 U1 R1; 外径循环粗加工
N050 G71 P60 Q100 U0.5 W0.1 F0.2 ;
N060 G00 X36;
N070 G01 Z0 F0.l ;
N080 X37 Z-0.5;
N090 Z-22;
N100 X40;
N110 G00 X100 Z100 M09; 返回换刀点
N120 M05; 主轴停止
N130 M00; 程序暂停
N140 M03 S1000 T0101;
N150 G00 X40 Z2 M08 ;
N160 G70 P60 Q100 ;精加工
N170 G00 X100 Z100 M09 ;返回换刀点
N180 M05 ;主轴停止
N190 M00 ;程序暂停
N200 M03 S600 T0202; 主轴正转
N210 G00 X22 Z2 M08 ;
N220 G71 U1 R1 ;内径循环粗加工
N230 G71 P250 Q320 U-0.5 W0.1 F0.2 ;
N240 G00 X34;
N250 G01 Z0 F0.1 ;
N260 X33 Z-0.5;
N270 Z-16 ;
N280 X25;
N290 X24 Z-16.5;
N300 Z-47;
N310 X22;
N320 G00 Z5;
N330 X100 Z100 M09 ;返回换刀点
N340 M05; 主轴停止
N350 M00; 程序暂停
N360 M03 S600 T0202; 主轴正转
N370 G00 X40 Z2 M08; 精加工
N380 G70 P250 Q320;
N390 G00 X100 Z100 M09;
N400 M05;
N410 M30;
O0002; 加工工件的右侧
N010 G90 G95 T0101; 绝对编程，换 1 号刀
N020 M03 S600; 主轴正转
N030 G00 X40 Z2 M08;
N040 G71 U1 R1; 外径循环粗加工
N050 G71 P60 Q120 U0.5 W0.1 F0.2;
N060 G00 X26;
N070 G01 Z0 F0.1;
N080 X27 Z-0.5 ;
N090 Z-25 ;
N100 X33;
N110 X37 Z-27 ;
N120 X40;
N130 G00 X100 Z100 M09 ;返回换刀点
N140 M05; 主轴停止
N150 M00; 程序暂停
N160 M03 S1000 T0101; 主轴正转
N170 G00 X40 Z2 M08; 精加工
N180 G70 P60 Q120;
N190 G00 X100 Z100 M09; 返回换刀点
N200 M05; 主轴停止
N210 M30; 程序结束
时间仓促，有不当之处欢迎指正。
