立铣刀的基本刃口形状（螺旋槽形状）有直形和螺旋形两种。螺旋角可分为30º、45º、50°等，种类丰富多样。由于螺旋刃立铣刀相对于直刃具有切削轻快、平稳、效率高和使用范围广等优点，因此在铣削加 工中得到了广泛应用。现在来介绍一下如何区分使用。
1、螺旋角的作用
立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延长刀具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
小螺旋角型立铣刀：
切削刃长（蓝线部分长度）⇒ 短
大螺旋角型立铣刀：
切削刃长（红线部分长度）⇒ 长
2、螺旋角特性的归纳
硬质合金立铣刀大致长这样
特别的螺旋角
有普通刃、锥形刃、粗加工刃
✔ 螺旋角与切削阻力
切向切削阻力随螺旋 角的增大而减小，轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大。
✔ 螺旋角与前角
螺旋角的增大使立 铣刀实际前角增大，刃口更加锋利。
✔ 螺旋角与被加工面精度
一般被加工面的垂直度和平面 度公差值随螺旋角的增大而增加，但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势。
✔ 螺旋角与刀具寿命
圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比；另一方面，当螺旋角很 小时，轻微的刀具磨损也将明显降低刀具的切削性能，引起振动，使刀具无法继续使用。当螺旋角 过大时，刀具刚性变差，寿命减低。
✔ 螺旋角与被切削材料
加工硬度低的软质材料时，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的锋利性；加工硬度高的硬质材料时，用小螺旋角，以减小前角， 提高刃口的刚性。
3、螺旋角的选择
对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延长刀具寿命。
此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。
4、螺旋角50°的大螺旋立铣刀
- 侧面精加工用立铣刀
- 采用多刃设计，刀具刚性好，能最大限度减少侧面切削时的让刀量。
- 刃尖经过尖角保护处理，能最大限度地抑制刀尖崩刃。
5、60°螺旋角型立铣刀：
- 适合SUS304不锈钢等难切削材料高速切削
- 对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可抑制切削热对刃尖的影响。
6、实现高速加工的高效粗加工型立铣刀
- 采用45°螺旋角与独特的槽形状，同时实现高速加工与高耐磨性。
- 采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
- 采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的涂层。
最后螺旋角是螺旋刃立铣刀的主要参数之一，螺旋角大小的改变对刀具的切 削加工性能有很大影响.随着数控加工技术和柔性制造技术的发展，在刀具制造工艺上改变螺旋角的大小已成为可能和非常简便。如果进一步深入研究螺旋角大小对螺旋刃立铣刀切削性能的各种影 响，在制造和选用螺旋刃立铣刀时，结合机床和工装卡具的性能，根据被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具寿命等因素综合考虑，优化螺旋角的大小，无疑会对促进高效、 高精铣削加工起重要作用。
