在车床上进行车削是一种操作，静止的单点切削工具与旋转的工件相遇，产生轴向对称的形状。听起来很容易，对吗？如果选择了正确的切削参数和刀片，通常是很容易的。
刀片的选择需要考虑一大堆变量，包括刀片的尺寸、形状和整体设计特点。在大多数情况下，刀具被固定在刀体上，工件在车床的车轴上旋转。
一项车削工作的成败往往取决于在加工的早期甚至在开始切削之前，对一小块硬质合金、陶瓷、或金刚石的决定。
无论是需要粗车削，中车削还是精车削，在将物料装载到机器或棒料进料机上之前，应先决定使用哪种技术。
单点切削工具通过使用刀片的切削刃之一去除工件材料。但是，如何区分一个插入物与另一个插入物？首先了解它们的名称。
为此，至少要对美国国家标准协会（ANSI）车削刀片名称有所了解。ANSI开发了此数字和字母系统（B212.4-2002），以使机械师，采购部门和工具销售商能够快速，轻松地描述车削刀片的形状，尺寸和重要参数。本质上，它使每个人都在同一页面上。
对于车削刀片，它以10位数字和字母组成的字符串形式出现（前7个为必填项，后3个为可选项），每个描述了工具的一部分。
1.插入形状
第一位显示插件的形状。有17种标准可转位刀片形状，每种形状均以大写字母表示。在我们的示例中，C表示插件是80度的菱形插件。
一些刀片，例如圆形刀片（R），具有较高的边缘强度，而一些菱形刀片（D和V）具有尖点，这对精加工操作很有帮助。三角形刀片（W）由于其较大的尖角而经常用于粗加工。每个都有它的位置。刀片的形状还确定了每个磨损后可以分度到多少个独立的边缘。常见的插入形状为：
A –平行四边形（85度）
B –平行四边形（82度）
C –菱形（80度）
D –菱形（55度）
E –菱形（75度）
F –菱形（50度）
H –六角形（120度）
K –平行四边形（55度）
L –矩形（90度）
M –菱形（86度）
O –八角形（135度）
P –五角形（108度）
R –圆
S –正方形（90度）
T –三角形（60度）
V –菱形（35度）
W –三角（80度）
2.释放角
也称为间隙，第二个位置显示了刀片的侧面和顶面之间的角度。每个后角用大写字母表示。在我们的示例中，刀片具有0度后角。
该间隙提供的空间可防止刀片摩擦零件。如果刀片确实具有0度间隙角（N），则可能在粗加工中使用它。不同的间隙是：
A – 3度
B – 5度
C – 7度
D – 15度
E – 20度
F – 25度
G – 30度
N – 0度
P – 11度
0 –其他
3.公差等级
共有14个公差级别，第三位，显示每个插入索引的方式。每个类别均以大写字母表示。公差字母为A，B，C，D，E，F，G，H，J，K，L，M，U和N，它们描述了角点的大小，厚度和内切圆（IC）插入的。IC是可以在给定形状内绘制的最大圆圈。
我们的示例M具有0.002至0.005英寸。角点，厚度为0.005英寸，IC为0.002至0.005英寸。
根据刀片的形状，这些测量值和公差可能会变得棘手并发生变化，因此，最好参考购买工具时附带的文献来确定正确的方法。
4.切屑形成器和夹紧系统
插入名称中的第四位是另一个大写字母。这有助于描述刀片的更多设计特征，例如其固定孔，埋头孔和任何切屑形成器特征。有14种标准类型（A，B，C，D，G，J，M，N，Q，R，T，U，W，X）。
我们的示例在该位置有一个G。这表明刀片具有圆柱孔并具有双面切屑形成器。
插入件可以设计成有孔或无孔；有圆柱孔，单埋头孔或双埋头孔；并具有多种Chipformer样式。如果刀片在该位置的名称为X，则表示它具有特殊的设计。
A –有孔，无切屑形成器
B –有一个孔，没有切屑形成器，一个埋头孔（70至90度）
C –有一个孔，没有切屑形成器，和两个埋头孔（70至90度）
F –无孔，两个前刀面带有切屑形成器
G –在两个前刀面上有一个孔和切屑形成器
H –有一个孔，一个沉孔（70至90度），在一个前刀面上有一个切屑形成器
J –有一个孔，两个沉孔（70至90度），两个前刀面上有切屑形成器
M –在一个前刀面上有一个孔和一个切屑形成器
N –无孔，无切屑形成器
Q –有一个孔，没有切屑形成器和两个埋头孔（40至60度）
R –无孔，一个前刀面带有切屑形成器
T –有一个孔，一个沉孔（40至60度），在一个前刀面上有一个切屑形成器
U –有一个孔，两个沉孔（40至60度），两个前刀面上有切屑形成器
W –带孔，不带切屑成型机，一个埋头孔（40至60度）
X –具有尺寸或细节，需要详细说明和特殊设计
5.插入尺寸（通过IC测量）
除了形状以外，插入件的大小是很容易注意到的变量之一。在我们的示例中，数字4表示插入件的尺寸为1/2英寸。
ANSI标志中的第五个位置是一位或两位数字，显示了圆形，正方形，三角形，三角形，五边形，六边形，八边形和菱形插入件的IC尺寸（八分之一英寸）。如果是一个数字，则八分之一英寸是一个整数。
这些名称是：
1 – 1⁄8英寸
2 – 1⁄4英寸
3 – 3⁄8英寸
4 – 1⁄2英寸
5 – 5⁄8英寸
6 – 3⁄4英寸
7 – 7⁄8英寸
8 – 1英寸
如果不符合此规则，则为两位数。
1.2 – 5⁄32英寸
1.5 – 3⁄16英寸
1.8 – 7⁄32英寸
2.5 – 5⁄16英寸
当IC大于1英寸时，它也可以是两位数。
10 – 1-1⁄4英寸
对于平行四边形和矩形插入件，使用宽度和长度尺寸代替IC。在这些情况下，两位数字指定插入件的尺寸。第一个数字是插入物的宽度（八分之一英寸），第二个数字是插入物的长度（四分之一英寸）。
刀片形状S和C的DOC不得超过切削刃长度的66％，刀片形状T和D的DOC不得超过切削刃长度的50％，刀片形状W和V的DOC不得超过切削刃长度的25％，形状R的刀片直径的40％。
6.插入厚度
刀片的厚度是从刀片的底部到切削刃的顶部进行测量的。它还显示为一位或两位数的数字（指示数字的十六分之一英寸）。与大小指定非常相似，当描述整数时，它是一个数字。在我们的示例中，插入件的厚度为3，表示其厚度为3/16英寸。
1 – 1⁄16英寸
2 – 1⁄8英寸
3 – 3⁄16英寸
4 – 1⁄4英寸
5 – 5⁄16英寸
6 – 3⁄8英寸
7 – 7⁄16英寸
8 – 1⁄2英寸
9 – 9⁄16英寸
10 – 5⁄8英寸
如果未达到整数，则为两位数。
1.2 – 5⁄64英寸
1.5 – 3⁄32英寸
2.5 – 5⁄32英寸
3.5 – 7⁄32英寸
7.插入边角配置（也称为半径）
第七位置表示鼻子半径的大小，以六分之一英寸为单位。
较大的刀尖半径可以使用更高的进给速度，更大的DOC，并可以承受更大的径向压力。较小的刀尖半径仅需要较小的切削深度，切削刃较弱，并且只能承受少量的振动。我们的示例刀片的半径为2，这意味着其刀尖半径为1/32英寸。
0 –尖锐的半径（最大0.002英寸）
0.2 – 0.004英寸
0.5 – 0.008英寸
1 – 1⁄64英寸
2 – 1⁄32英寸
3 – 3⁄64英寸
4 – 1⁄16英寸
5 – 5⁄64英寸
6 – 3⁄32英寸
7 – 7⁄64英寸
8 – 1⁄8英寸
10 – 5⁄32英寸
12 – 3⁄16英寸
14 – 7⁄32英寸
16 – 1⁄4英寸
X –其他
选择等于或小于DOC的刀尖半径非常重要。
ANSI指南中的第八，第九和第十个位置是可选的，它们代表切削刃的状态（又称切削刃的边缘，例如锋利的，倒圆的或倒角的）；切割方向（左，右或中性）；以及有关刀片切屑形成器的信息（FP –精加工，UN –通用介质，HP –高阳性）。
