G71指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的，比较适合加工盘类零件。因此，我们从加工方式来看，G71和G72的差异还是比较明显的。G71是外圆粗车循环(沿X 轴进刀，Z轴车削)，而G72则是端面粗车循环(沿Z轴进刀，X轴车削)。
我们在数控程序中使用G71(外圆粗加工)循环时，可能会因为外圆轮廓上的小凹槽，而得到“非单调变化”的提示警报。因为这种警报出现的频率太高，我们就针对该问题，展开针对性的讨论。
首先，我们会用到G70(轮廓精加工)循环。G70与G71的区别在于：在移动方向上，G70没有使用的限制，这仅仅是处于测试的目的，将G71改为G70也只是暂时的，在警报解除后，我们还要改回到原来的粗加工循环G71。
其次，要发现程序中导致警报的代码，我们要使用到 “图形模拟(GRAPHICS)”,在图形模拟时，系统会在导致警报的代码上高亮显示，也会有相应的警报提示，让用户知道哪里的代码需要修改。
第三，我们要了解刀具移动的方向。在使用G71时，如果刀具的移动方向是单调的(切削的方向是递增或者递减)，这意味着我们使用的是G71的一型循环。如果X/Z其中的一个轴是非单调变化的，例如说外圆轮廓上有一个凹槽，有凹槽意味着刀具的X轴要有上下的切削移动，这时候也就需要使用到G71的二型循环。
有时候我们也会因为写程序时候的手误(比如把G03输入成了G02),而导致出现“非单调变化”的警报，根据上面的方法，我们会很快的在图形模拟里找到问题的所在。其实，解决的办法我们都可以在编程手册中找到。只是在当初看过之后我们并没有特地去记住。当我们发现问题、解决问题之后，再去看编程手册，会发现它值得我们花更多的时间去思考，所有的解决方案都需要遵循G代码的规则。
