在加工圆弧深槽时，因工件形状不规则，会产生较大的车削力，易引起震动、干涉或者排屑困难，造成加工精度较低。特别对于一些圆弧半径较小的深槽，加工起来更困难，我们知道在普车加工中，对于这类零件的加工，一般都通过使用圆弧成型刀，来进行加工。在数控系统中，圆弧刀确很少使用，主要是对刀困难，如果我们解决这个问题，我们的圆弧深槽加工就迎刃而解。
一、圆弧成型刀的对刀
数控车加工圆弧是数控机床的一个优势，它是X和Z轴同时移动进给插补来完成的。对刀时需要X方向对刀和Z方向对刀，零件的右端面中心为工件坐标系的坐标原点，圆弧成型刀的圆弧圆心为刀位点。这里需要用R规精磨圆弧刀
使刀位点到弧面的距离基本一致
非端面槽加工对刀：
当对x轴时，用试切法试切外圆，测量新车的这段外圆的直径D，那么X轴的对刀值为X=D-d（d为圆弧成型刀的圆弧直径），然后进入形状补偿参数设定界面，如下图所示，将光标移动到与刀位号相对应的位置，输入X的对刀值，按【测量】，对应的刀具偏移量自动输入。（FANUC系统，其他系统可以自行设置）
对Z轴，用圆弧刀碰零件的右端面，Z轴的对刀值为Z=0，然后进入形状补偿参数设定界面，将光标移动到与刀位号相对应的位置，输入Z0，按【测量】，对应的刀具偏移量自动输入。
二、走刀
关于走刀有两种方式：
1、直进法
当刀具半径与要加工槽半径相等时，可以采用直进法，一刀成型。
2、圆弧走刀法
当刀具半径小于加工槽半径时，需要G02或G03指令，进行刀具半径补偿进行加工，刀轨如下图
三、实例
O0002;程序名
G40G98;程序初始化
M03S500;主轴正转，转速500r/min，
T0303;指定圆弧成型刀具
G00X100Z100;快速定位到准备点
G01G42X50Z-30F100;加入刀具半径补偿
G01X40;插补直线
G02X40W-10R5F100;顺时针圆弧插补
G01X50;直线退出
G00G40X100；撤销圆弧插补
Z100；Z向退刀
M30；程序结束
