当前，我国经济的快速发展，制造业已经进入后期发展阶段。然而，我国制造业的生产模式还是处于粗放型阶段，创新能力不强，生产率与国外相比没有任何优势，为解决当前制造业难题，进一步提高经济效益，降低能耗，提出信息化与工业化融合，走新型工业化的道路的战略。
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1.由于MES管理系统对全过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并且具有对过程的实时状况向ERP汇报的功能，应用其中的工序详细调度功能，根据对应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。
2.由于MES管理系统体现了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和相关人员汇报。因此，应用其中的资源状态管理功能，MES管理系统除能够及时提供更详实的资源可用量信息，这样有利于向ERP进行更可行的资源计划，与此同时，也使得相关人员不仅可以及时掌握到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，能够极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。
3.根据生产单元分配功能的使用，MES管理系统能将生产产品的原物料连同作业，指令一起送达对应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产工艺流程的协同性，降低了“工作中心”的待料时间，提升了“工作中心”的利用效率。
4.根据文档管理和标准控制功能的使用，MES管理系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达对应的加工单元，并对活动的全过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅优化了流程的协同性，优化了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也优化了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
5.根据产品跟踪和清单管理功能的使用，MES管理系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。f)根据性能分析功能的使用，MES管理系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史数据、企业的目标或客户的要求进行相应的比较，在线显示或者输出对应的报告，协助管理者进行对产品性能、全过程运作进行改进和提高。
6.根据作业人员管理功能的使用，MES管理系统能够及时提供作业人员的状况和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，协助管理者对作业人员进行有效的分配。这不仅有助理与作业人员的有效分配，同时，这项功能的重大意义在于，在MES管理系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
7.根据设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，确保企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。
MES管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更为关键的是，根据MES管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来更好的经济效益。
