随着数字化建设转型的观念逐步被企业管理者用，MES、ERP、APS等系统应用也成为热点。那什么是MES呢？和ERP有什么区别呢？为企业带来什么价值？本文主要问答这三个问题。
一、什么是MES？
上世纪90年代的，MES是美国制造研究和生产管理界提出的关于设呢共产组织和管理的新概念。MES（Manufacturing Execution System）意为“制造执行系统”“生产实时系统”，即面向车间的生产过程管理与实时信息系统，主要解决车间生产任务的执行问题。总结来说，MES包括以下的工作，包括计划、执行、数据收集、追溯、修理改进，对企业生产相关的人、机、材料、方法进行充分配置。
二、MES、ERP和PCS有什么区别？
对于制造企业来说，主要关心三个问题，即“生产什么？生产多少？如何生产？”。ERP回答的是前两个问题，而MES解决的“如何生产”，具体分为：可以生产什么？在什么时间生产什么？在什么时间已生产什么？质量如何？等，即由生产现场的过程控制系统“掌握”。对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，由此可见，只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效的运作计划的职能。
ERP、MES和PCS三者对应的就是计划层、执行层和控制层的关系。ERP吧生产计划传递给MES，MES对导入的生产计划作业及详细日程管理（其中包括把执行计划传递到产品跟踪、数据采集、品质管理等，也把相对应的执行反馈给计划变成层），这时把MES的作业指令发给PCS（及时对设备控制和设备运行反馈）。同时，这个过程中并不是单向的反馈，同时也有PCS吧生产反馈和运行状态结果传递到MES，MES 也把生产反馈反馈给ERP等，形成双向信息反馈，对生产车间的实时状态及时了解。
三、MES为企业带来什么价值？
对于MES的工作效益，可以简单概括为事前计划、事中控制和事后分析。具体包括：
全程追随：通过生产数据的采集，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯；
计划辅助：通过话伏虎即分析功能，大幅度减少人工排程对数据处理的工作量，减少频繁更改的突发情况，减少人工方式的实物，实现均衡生产，提高产能，减少订单预期；
生产过程透明化：实时掌握各生产线的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解实线的实际状况并快速做出应对；
过程控制、质量改善：通过制程放错保证产品按照实现设计好的途程流转，减少跳站、漏测等行为，保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证，防止操作员作业过程中楼操作，记录并控制质量检查点，提升质量水平。
安达发MES基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。安达发MES是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。安达发MES是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。
安达发MES制造执行系统可以为企业带来以下价值：
- 满足客户要求的高质量相应；
- 提高制造系统对变化的相应能力以及客户服务水平；
- 均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；
- 大大缩短企业投资回报周期；
- 通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率；
- 提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力；
- 改善客户的服务。
安达发MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时时间，及时做出相应的反应和报告，并用于当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。
