通过数据库网关IGT-DSER连接罗克韦尔的PLC，实现PLC与数据库双向通讯，支持标签变量名和数据地址方式。 网关安装在设备侧，与设备同时起停，不担心数据丢失；在断网、服务器维护上报数据有异常时，网关主动将数据缓存，待故障解除后自动重新上报到数据库；网关也支持多服务器冗余、异
这次分享的是关于西门子STEP7- Micro/ WIN SMART软件，让入门PLC的用户更清晰的定位每个功能的应用，快速掌握其中的原理，让其帮助你上手PLC。作为新一代的小型控制器的编程和组态软件，采用耳目一新的彩色界面，重新整合了工具菜单的布局，同时允许用户自定义整体界面的布局和窗口大小，给用户短小精干的使用体验。双击桌面的快捷方式打开该软件，出现如下软件初始界面： STEP7-
数据采集网关BL102在电子行业MES系统的应用电子行业面临挑战· 部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次；· PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详· 市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱；· 产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加；· 制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难；等等。解决方案：数据采集模块网关BL102是一款采集西
现在中小型制造企业都陆陆续续开始使用mes系统，设备联网，向数字化工厂转型，以提升企业的生产效率，降低生产成本。而工厂车间设备联网是实现“两化融合”的关键点，能保证自动化层面实时在线数据进入MES管理层。那么，车间设备是该如何与mes系统连接呢？连接后有哪些好处？一、设备与mes系统连接1、直接联网通信直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网
网络通讯概况： 上学的时候讲过网络7层架构依次为：物理层》数据链路层》网络层》传输层》会话层》表示层》应用层。而实际网络为5层结构：物理层》数据链路层》网络层》传输层》应用层。 物理层，通过网线、光纤、双绞线等传输，如485/232。 &nb
在汽车制造行业，MES与设备层有深入的集成，而PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍MES与PLC集成时的几种握手方式及特点。方式1：定期抓取数据某些设备的关键工艺参数(如变速器轴齿热处理炉的温度)非常重要，需要定期抓取以生成实时曲线，及用于长期追溯分析。这些工艺参数通常都是模拟量，数值始终不停地变化。通常我们可以通过OPC软件读取这些数据，经过精度处理，然后定期写入实时数据库中。这些数据的特点是
在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，
什么是MES?谈到MES 的之前，我们可能听过它的几个经常用到的远房亲戚：PLM、ERP、APS。它们又分别指什么呢？PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理：PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对
本博客参考意义之前做项目需要对接MES管理系统，对于视觉或者电控算法工程师而言，和工业系统的对接是十分必要的。一般而言，现在的工业MES系统是Java工程师使用SQL开发的并具备可视化功能，但是常使用C++或者C#开发软件的我们该如何对接呢？答案是：接口。（关于接口这个名词我真的不想吐槽了，曾经我和Java工程师聊了一下午，发现俩人驴唇不对马嘴，有机会我会专门写篇搞笑技术博客吐槽）Java工程师提
在MES现场控制的应用中，出于以下原因，会考虑在生产现场架设IT PLC：通过松耦合的架构，减少对现场实时控制的影响。把握手和大部分位信号的处理转移到现场控制层，减少OPC的负载。缓存部分数据在IT PLC，减少对MES服务器实时响应的依赖。一旦有了IT PLC，就要考虑IT PLC和OEM PLC之间的通信。在MES实施的实践中，通常IT系统的规划要晚于OEM控制的规划，
MES生产执行系统是基于计划、执行、控制三层结构的制造业管理系统，不仅能处理制造过程中生产与管理双重性质的信息，而且能将生产过程信息和管理信息进行转换、加工和传递，是制造企业实现信息化的关键所在。MES管理系统处于生产现场的执行层，主要是优化管理生产过程，收集精确的实时数据。 印刷企业MES管理系统与设备对接MES管理系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数
任脉：系统集成关键词：制造、系统MES作为一个IT系统，与ERP/PLM/WMS等其它系统有着高度集成。这是因为，制造不是一个孤立的生产活动。首先，从产品生命周期来看，立项、研发、制造、销售、售后组成完整的产品生命周期，而产品的特性需要在整个产品周期的各个环节中进行传递，这其中最重要的特性就是来自于PLM的产品BOM，因为BOM决定了产品的成本、加工流程、工艺设备等生产因素。其次，从一
文章目录1 引言2 现状分析3 解决方案4 小结 1 引言工业4.0，智能制造，导致越来越多的应用需要生产线级别的数据。MES，ERP，其他IT系统，想要让软件更好的提高生产效率，那么必须让软件知道现在的状态，所以，生产过程数据是几乎所有工业管理软件的必须数据。 偶然在项目中同样也需要实时数据，终于把自己的想法用代码实现了，效果还不错，于是整理本文分享出去。2 现状分析 如上图：可能有多套系统，
PLC通信的任务就是将地理位置不同的PLC、计算机、各种现场设备等，通过通信介质连接起来，按照规定的通信协议，以某种特定的通信方式高效率地完成数据的传送、交换和处理。 并行通信和串行通信数据通信主要有并行通信和串行通信两种方式。并行通信是以字节或字为单位的数据传输方式，除了8根或16根数据线、一根公共线外，还需要数据通信联络用的控制线。并行通信的传送速度快，但是传输线的根数多，成本高，
资料来源：MES通讯：汽车行业的技术人员，MES与设备有着深度的集成，PLC集成是最主流的形式。本文主要介绍了MES与PLC集成的几种握手方式和特点：定期采集数据是非常重要的 关键工艺参数(例如.. 传动轴齿热处理炉温度)是重要的 它们需要定期捕获，以生成实时曲线，并用于长期可追溯性分析.. 这些工艺参数通常是模拟的。一般情况下，我们可以通过OPC软件读取数据并对其进行准确的处理。数据的特点是读取
写在前面：就目前而言，在中国的工控市场上，西门子仍然占了很大的份额，因此对于上位机开发而言，经常会存在需要与西门子PLC进行通信的情况。然后对于西门子PLC来说，通信方式有很多，下面简单列举一下： （1） S7通信：PLC作为服务器，上位机作为客户端（2） 开放式TCP通信：PLC作为服务器，上位机作为客户端（3） 开放式TCP通信：PLC
MES可以实现生产过程中的可视化监控及生产数据管理，PLC是工业领域常用的控制设备，如何更好实现MES系统与PLC及现场设备的实时通信是企业关注的重点话题，也是工业物联网的解决方案。MES需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程的信息进行收集、处理、传输，所以要上层应用平台实现与下层生产设备的连接与数据采集。通过工业智能网关实现5G/4G/WIFI/以太网等PLC设备联网，构建一个生产
符合SEMI E4, E5, E30, E37 的 SECS/GEM通讯方案遵循 SEMI 人机交互设计，提供触摸屏支持让你触手可及。毫米级的响应，让设备行云流水般流畅。我们为你快速搭建PLC与MES之间的SECS/GEM桥梁SECS/GEM介绍SECS/GEM定义半导体生产设备与主机之间的通讯关系，通讯标准。SECS/GEM通讯规则如下图，FAB负责MES进行控制整个车间的生产。符合SEMI E
中药产品所含成分十分复杂，其有效成分的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术(MES)已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、
L1和L2与生产设备结合紧密，关注与设备相关的自动控制和优化，包括整个生产线的过程控制和单体设备基础自动化，是整个钢铁企业信息化的基础。L3是制造执行系统(MES)，进行生产作业的计划、执行与监控以及生产实时数据的采集和管理。L1～L3面向生产过程控制，强调信息的时效性和准确性。L4针对钢铁企业业务层面的管理，以ERP为核心应用，还包括CRM、SCM、电子商务等业务运作管理系统，在现代企业管理理论
