物联网万亿的市场正在爆发，最近几年，身处于物联网产业一线的企业都在切身经历着这一产业爆发的过程。而在目前的物联网市场上，TO G或者TO B类的企业级应用市场是主 战场，因为相比于消费级应用，企业级的应用有更成熟商业模式。
而企业级应用也面临着一个很明显的问题，就是碎片化现象非常的严重，在目前物联网 的应用领域中，智慧城市、智能工业、交通运输、仓储物流、智慧照明、智慧农业等都吸引 着一大批企业布局，不同的应用需求就需要不同的技术方案支撑，这一方面限制了物联网企 业规模的迅速扩张，另一方面，也刺激的应用方案遍地开花的繁荣。
目前的物联网应用市场，系统集成商在推动物联网产业应用落地起着承上启下的关键作 用，针对行业用户复杂与多样化的应用需求，整合上游产品技术方案资源，确保推动应用方 案实施与最终落地。为了了解推动行业物联网技术与传统行业的健康快速发展，推动物联网 技术在各传统行业的应落地，2019年5月，中国物联网产业应用联盟联合全国最有影响力的 协会组织共同举办了“2019（第一届）中国物联网系统集成商百强评选”，从5月份活动发 起申报到7月份的2个多月时间里，组委会收到了近150家来自物联网各应用领域的系统集 成商企业的申报材料。经过组委会资料审核，专家评委团根据申报企业的技术研发实力、年 度营收及市场品牌推广、落地应用案例等多方面企业实力的综合评估，最终评选出中国物联网系统集成50强。
工业应用
工业生产制造是物联网应用的最为重要的场景之一。
物联网技术的应用贯穿于工业生产采购，生产，销售的全流程。通过各种各样的感知技术，通信技术，大数据 分析与人工智能技术可以起到对生产制造过程进行智能化监控，对生产过程进行追溯，同时对昂贵的生产制造设备 起到智能化的监测和运维，从而提升生产效率，降低企业成本。除此之外，在一些危险的场所，还能对人员和环境 起到安全预警工作。
但当前，我工业生产制造领域大多数企业信息化水平仍处于初、中级水平，信息化覆盖的部门较窄，企业内部 系统处于割裂状态，行业发展处于起步阶段。在工业物联网的应用推广过程中，大型企业凭借自身的规模效应和雄 厚的资金支持，真正的将工业物联网应用到实际生产中。然而对一些中小型工业企业来说，传统的系统集成、定制 开发的理念无法应用到中小型企业中，工业物联网建设成本过高。
案例1 海尔洗衣机全生命周期追溯系统
项目实施企业：无锡品冠物联科技有限公司
项目地点：海尔洗衣机工厂
项目完成时间：2019年
无锡品冠物联科技有限公司是小乙物联科技（北京）股份有限公司的全资子公司，专业提供RFID整体解决方案。公司集研产销于一体，业务涵盖RFID解决方案、电子标签的设计生产、RFID相关设备的设计制造、RFID互联网+云平台的数据服务和 运营。拥有专利50多项，ISO9001认证，ISO14001认证，参与起草国家标准一项（GB/T37026-2018），国际标准一项(IEEE P2786)。是IMPINJ及Mojix中国区授权代理商、中国服装物联生态联盟发起单位、中国家纺物联生态联盟发起单位、RAIN RFID 会员、IEEE高级会员。荣获“高新技术企业”、“无锡市认定企业技术中心”、“2016年无锡市优秀物联网企业”、“2018中 国最具影响力物联网生态”等称号。
一、项目背景介绍
海尔作为全球第一的白电品牌，拥有规模庞大的产品制造体系及物流体系。依靠先进的管理理念和制度，不断进行着自我创 新和升级。随着其业务需求的高涨及人力成本的攀升，基于传统条形码的管理模式越发成为企业瓶颈，亟待破局。由品冠物联开 发部署的“海尔洗衣机全生命周期追溯系统”是全球首个针对洗衣机的大规模 RFID 集成应用项目。攻克重大技术难点，实现了洗 衣机从生产组装、成品仓储、到渠道管控的全流程智能化管理。
二、项目需求分析
本项目主要需求如下：
1、洗衣机生产及流转过程防错；
2、核心部件及成品质量可追溯；
3、绩效分析与持续改善；
4、全流程信息贯通化、透明化、可视化；
5、降低供应链管理成本。
三、项目难点
1、用户既有管理体系纷繁复杂，项目方案的整体设计直面巨大挑战；
2、应用环节众多，需求维度多样，如何找准切入点，低成本高效益地解决问题，十分考验专业能力；
3、射频信号干扰项数量众多，类型不一，涉及金属、高温、高湿环境等，对产品性能提出了很高要求；
4、深度定制化开发，RFID 标签、读写器、硬件设备、中间件等多品类集成，需要具备全面而成熟的供应链体系；
5、没有的相同样本参考，须凭借深厚的项目经验和创新能力。
四、解决方案介绍
从生产端开始应用RFID技术，以核心部件为追踪单位，多场景同步部署读写设备，统一全流程识别标准，提高信息自动化 采集和共享水平，实现洗衣机全生命周期的部件级数字化追溯，为管理提供科学化决策依据，由内而外地提升品牌竞争力。
1、总装生产 N 码合一
箱体上线 MES 系统产生机编码，总装生产线逐一将物料安装，由部署在流水线上RFID 读取设备自动采集并与机编码自动形 成绑定关系。
图2
2、成品仓储实时监控
在库区部署固定式读写器，对区内成品实时定位及盘点，指导抱车寻找货品，监控成品非法移动。通过 RFID中间件可以掌
握物流中心内的出/入库，分拣，待出库，保管等多种物流流动信息，对于设施内的物品信息可以做到实时信息采集 (100%可视化)。
3、成品物流
预约车辆到达取货月台，自动识别车牌号码，匹配预约订单，叉车装货的同时 RFID 系统自动匹配订单是否有异。
五、项目运营效果
图5 通过该项目的部署，海尔洗衣机的数字化管理水平大幅提升，提高作业精度，精简作业流程，生产及物流把控能力取得质的 突破。促进其从传统家电品牌转型升级，为中国智造贡献优质样本。
案例2 国内某轮胎企业实现可预测性维护RFID在制品全自动跟踪追溯
项目实施企业：华清科盛（北京）信息技术有限公司
项目地点：安徽合肥
华清科盛（北京）信息技术有限公司成立于2011年，总部设立在北京，先后在上海、江苏、广州、安徽等设有分支机构。
华清科盛提供工业物联网（IoT）技术和大数据智能（AI）技术，服务于制造业物流和零售电商物流的各种内部物流应用场景，帮 助企业提高物流执行效率、降低物流成本、实现场景信息化。并且通过实时采集的物流过程数据进行大数据智能分析和场景优化 建议，以适应日益增强的柔性化制造和物流的需求。拥有预测性故障诊断维护式RFID、精准定位UWB，无线通迅WI-FI MESH 等 核心技术硬件产品和NOAH中间件、wisdom大数据分析平台，可提供厂内物流完整的方案架构、整体的解决方案。
一、项目背景介绍
在供给侧结构性改革当中，作为传统的劳动、资金、资源三密集型产业，轮胎业是需要去产能的重要行业。工业4.0已成为 全球发展的共识，轮胎生产也正在由传统制造向智能制造迈进。
近两年，轮胎行业智能制造取得了较大突破。人口红利逐渐消失、用工成本大幅上升、用工管理难度加大等问题，已经成为 我国轮胎行业不得不面对的现实压力，轮胎行业面临向橡胶强国迈进的转型升级关键时刻。因此，无论从国家及行业战略发展层面， 还是从轮胎行业自身生存发展层面，都迫切需要进行智能化的升级改造，大力研发生产高技术含量、高附加值、高品质的轮胎产品， 提高生产效率，增加企业效益，提高核心竞争力，智能制造模式势在必行。
二、项目需求分析
实现厂内全领域智能化、全流程自动化，同时达成提升工厂生产效率，新工厂的厂内物流环节需要：
1、实现“密炼-预备-成型”流程中在制品（胶盘料、 预备料及对应的盛放工装等）进行跟踪管理；
2、实现物料快速识别、信息写入、物料周转信息自动交互；
3、实时采集和反馈生产现场数据；
4、防错报警，解决混线生产零部件错装、漏装问题；
5、统一物联网中间件管理平台，向下管理 RFID 读写器，向上自动对接MES系统，实现整个生产过程中在制品的自动流转 和校验。
三、项目难点
整个项目在设计与实施过程中存在如下难点：
1、工厂现场环境复杂：现场全金属环境，还存在着炭黑等粉尘颗粒，对RFID标签，读写器的要求极高。
2、设备数量众多：项目覆盖原材料库、密炼车间、预备车间、成型车间、线边库，输送线。RFID设备需求数量众多，一共 400+ 读写器+数万张RFID标签。
3、RFID标签安装难度高：RFID标签安装对象多，钢丝大卷、托盘、胎面车、工字轮，垫胶小车等多达数十种。每种安装方 式都不同，而且需要非常良好的做防撞，防震动设计。任何一个标签的脱落都可能会造成生产事故。
4、RFID 读写器安装难度高：400+工位的安装，需要同步考虑读写率，防撞等因数难度极大。
5、系统集成要求高：需要和多套系统集成 RFID数据需要给到多套系统（MES AGV调度 立库 机台等）。
6、系统管理困难：任何一台RFID的设备异常都会导致生产异常，为保证系统的稳定运行，我们需要实时监控每台设备的运 行情况。真正做到预测性维护、保证实现365*24h不间断运行。
四、解决方案介绍
合肥万力轮胎新工厂的生产过程，从“密炼-预备-成型”流程间的在制品，包括胶盘料、预备料及对应的盛放工装进行跟踪管理， 并通过Noah中间件向下管理RFID读写器，向上与MES对接，实现整个生产过程中在制品的自动流转和校验。
使用近万个 RFID 标签管理在制品（包含胶料、预备料）；安装 400 多个超高频 RFID 读写器用于各种校验位置（料口、产出口等） 完成生产系统 对在制品的实时校验；生产过程通过 RFID生产跟踪+Noah物联网平台+AGV自动化输送+立体货架+MES系统， 对轮胎规格及检验结果进行区分和信息绑定。如下图：
其中针对在制品的跟踪管理，对流经各个工序的生产工序的工装的电子标签的动态识别，可以实时动态的监控轮胎整个生产
管理过程。实现动态的自动的产品生产管理及质量控制。实现整个产品的生产流程的各个环节都能够进行严密的监控和管理。实 现自动报表，对在制产品的跟踪达到全新的水平。
使用RFID自动识别技术应用在成型工序上，对成型工艺、设备、RFID自动识别技术进行有机结合。实现成型机的智能化、 自动化控制。建立成型胎胚和前工序生产的胎面、胎侧、垫胶、胎圈、胎体、1#带束层、2#带束层、3#带束层、4#带束层、子 口包布的信息流的追溯。从而打通从半部工序至成型、成品胎的整个生产过程的物流和信息流。
在原材料库、半制品库、胎胚库、成品仓库、设备备品备件库中的管理应用，实现智能化的仓库管理。解决入库记录繁琐、
库存统计困难、信息传递滞后等情况。RFID技术和计算机技术紧密结合，仓库的管理严格符合先进先出的原则，并及时准确的掌 握库存，有效动态调节最低库存，实现生产运营管理的零库存，加快资金流动。根据规则对库存自动预警、自动提报备件的采购计划， 对库存的管理状态实现实时可视化管理。
百叶车工装上安装的RFID标签 | 成型机料口安装RFID读写器（如下图）
五、项目运营效果
本项目运行以后，单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均产值提高为传统模式的三倍。轮胎生产的炼 胶/准备/成形三大车间通过RFID生产追踪系统完成轮胎生产过程的数据的自动采集与记录，并将相关数据提供给上层MES系统。 实现生产现场数据的实时反馈，包括在制品批次的信息或者加工状态，让生产管理人员可以实时的获知生产现场的相关信息。实 现物料的快速识别、信息写入，与异常情况报警，提高生产效率。通道RFID的自动识别实现了物料周转的无缝交接，提高了现场 的人员执行效率。
案例3 工业气体储罐状态远程监控项目
项目实施企业：深圳中集智能科技有限公司
深圳中集智能科技有限公司是中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司的子公司。中集智能专注于以“智能集装箱”为核 心的装备物联网在货运物流及能源化工行业领域的应用，即立足各类集装箱应用行业重点装备，基于传感和识别等技术，实现集 装箱及行业装备的智能化和信息化，实现装备与外部无线或者有线网络系统的通讯，最终实现智能集装箱在互联网中的可视透明、 可监测和控制。
目前，中集智能在智能集装箱领域已取得专利159项，承担国家级项目12个。同时，中集智能担任全球智能集装箱产业联 盟理事长单位，广东省智能集装箱工程研究中心等，并获得多项国家级省级重要科技奖项。中集智能的智能集装箱技术与服务， 已应用于中远海、法国达飞和ONE等数十家国际知名行业用户。
一、项目背景介绍
近年来，随着电子技术的进步，企业自动化及实时监控管理的需求增加。企业工业生产过程中需要使用低温储罐。通常，需 要监控低温储罐的状态，如罐体内的液位等。目前企业中使用较多的是通过机械式传感器（例如浮筒式、机械式压差传感器等） 感测低温储罐的状态信息。机械式传感器存在精度差、易破损、内表面沾污、读数不准等缺点。特别是使用机械式传感器需要依 靠人工巡检和记录，一方面，需要大量的人力成本而且会增加人为错误；另一方面并不能实时监测低温储罐的状态，严重影响企 业生产效率。
因此，有必要提出一种测量终端、监控系统和低温储罐，以至少部分地解决上述问题。
二、项目需求分析
1、企业希望液位计在满足传统液位计的功能的同时还要求产品智能化，多样性，可定位，和可视化等。
2、对低温储罐状态进行实时监测，提高运营效率，降低成本。
三、项目难点
1、与传统机械式液位计不同，电子液位计需要使用电源。然而储罐放置的地方通常没有市电接口。
2、若使用电池供电，设备的功率较大，电池续航不能维续。
3、传统用于测量差压和压力的传感器体积大，安装在储罐上极不美观。
4、设备安装环境恶劣，暴雨、烈日、对设备内的电子设备将造成影响。
5、现场显示可以满足现场管理人员使用，气体公司可能对储罐漏查询，导致储罐无气，终端客户用气中断无法正常生产。
四、解决方案介绍
1、集成压力差压一体的，带现场显示及远传功能的电子液位计，采用全密封设计，防水等级IP67。
2、为克服续航问题，下图3电子液位计采用下图2太阳能板供电，可提供全年365天的续航。安装于下图1低温储罐中。 设备与储罐只需将下图4气相液相连接，便可投入使用。
3、配套的管理软件，可在低液位及超压力时及时通过短信通知管理员，提醒及时配送。
五、项目运营效果
目前，中集智能已先后为全国各地客户交付电子液位计终端上千台，全部设备运行良好，客户依据此系统，对存有的储罐进 行监测，依据平台送气路线规划对气体进行配送，降低了气体公司的人工成本，节约开支。电子液位计助力气体公司对储罐进行 信息化管理，气体公司储罐管理从此进入新阶段，每年节约数百万元。
案例4 大型生产企业复杂环境高精度人员安全定位系统
项目实施企业： 深圳市航天华拓科技有限公司
图2
项目地点：中石油
项目完成时间：2018年
项目规模：二十余个炼化厂区
深圳市航天华拓科技有限公司正式成立于2011年，直属于深圳航天科技创新研究院（由中国航天科技集团、深圳市政府、 哈尔滨工业大学三方共投），是中国航天科技集团布局物联网领域的旗帜性企业，也是国内唯一同时具备宇航级、军品级、工业 级和民用级产品研发定制能力的国有物联网公司。公司以“打造中国物联网航天品牌”为经营理念，聚焦智慧交通、智慧定位、 智慧仓储、智慧安防四大市场，致力于为城市发展、企业管理、个人生活创造更多、更优的价值。
一、项目背景介绍
中石油炼化厂区规模大，作业人员多，生产装置大型化、密集化，生产工艺复杂，生产过程机密耦合，且属于高温、高压、易燃、 易爆等特殊环境，存在一定的危险性，为了保障员工的生命安全，需要实时掌握员工所在的位置，但因厂区建筑物遮挡、大量金 属管廊对电磁信号的影响等原因，难以采用常见的简单方案实现较好的定位功能。
二、项目需求分析
利用物联网感知、定位、3D 展示等技术，结合云计算等架构模式，建设复杂作业环境中的作业人员实时定位追踪及安全管控 平台，实时智能监管人员位置信息与工作状态，提升生产管理的科学化水平和信息化程度，更好地应对突发事件，为安全生产提 供保障。
三、项目难点
1、厂区建筑物复杂，金属管廊、支架、传送装置、大型移动装备多，建筑 物的遮挡、金属电磁干扰反射等因素使得常见的 技术方案难以实现精准定位。
2、作业人员活动的随机性高，包括室内、室外、管廊等位置，无法采取路径吸附等位置纠正算法。
3、人员的活动状态、姿态等安全信息也需要感知。
4、对设备的防爆性、携带和使用的方便性、待机时间等要求高。
四、解决方案介绍
中石油为厂区巡检人员配备了航天华拓自主研发的人员定位终端，应用多模融合定位技术、复杂环境下差分精准定位技术、 有源RFID标签辅助定位技术，搭配抗多径干扰抑制算法，实现室内外无缝对接的精准定位，实时掌握巡检人员动态，支持异常姿 态感知、历史轨迹查询、一键呼救、越区告警、4G全网通、日志管理、远程维护、设备识别等多种功能。
解决方案
针对实际情况，采取以下解决方案：
1）采用伪距差分技术方案和高性能导航芯片，提高定位精度，对抗干扰；
2）采用北斗+GPS双模卫星定位技术，尽量增加可用卫星数量；
3）采用针对性抗多径算法，受多径效应影响的卫星不参与定位解算；
4）采用惯导定位技术作为辅助定位手段，弥补短时间卫星丢失情况；
5）采用2.45GHz 有源RFID定位技术，补充卫星信号屏蔽区域。
系统功能
人员安全管理系统软件的组成架构如下图所示：
电子围栏
图1 围栏类型包括信息统计型、禁入型和禁出型，后两者具有越界报警功能，前者对进出围栏事件信息进行实时记录。
属地人员统计
沿各属地边界事先绘制好电子围栏，这些电子围栏可以分别统计围栏内本厂员工和外来人员数量，并以数字形式显示。
属地进出查询
属地进出查询是作业区域型围栏附带的功能，可根据属地、围栏名称、时间范围、人员姓名、终端编号等信息查询进出该围 栏的事件，该围栏还具备打卡功能。
实时动态
在生产区，展示佩戴终端的工作人员的实时运行状态以及人员信息，实时统计厂内员工及外来人员的数量。
轨迹回放
轨迹回放功能可根据所属单位、时间范围、人员姓名、终端编号等条件回放人走过的路径，可设置回放速率，也可直接展示轨迹。
终端发放及解绑
轨迹回放功能可根据所属单位、时间范围、人员姓名、终端编号等条件回放人走过的路径，可设置回放速率，也可直接展示轨迹。
技术亮点
多技术集成定位 室内外定位模式自动切换 抗多径干扰纠偏算法 海量数据应用平台 人性化便携式智能穿戴终端
配套产品
轨迹回放功能可根据所属单位、时间范围、人员姓名、终端编号等条件回放人走过的路径，可设置回放速率，也可直接展示轨迹。
配套产品
轨迹回放功能可根据所属单位、时间范围、人员姓名、终端编号等条件回放人走过的路径，可设置回放速率，也可直接展示轨迹。
系统功能
实时定位 人员巡更 五、项目运营效果 轨迹管理 电子围栏 姿态异常告警 一键救助 日志管理 出入门禁
五、项目运营效果
1. 截止目前，航天华拓的人员定位终端产品已广泛应用到中石油旗下22个分公司，覆盖现场作业人员近2万人。
- 该方案帮助中石油炼化厂区实现现场操作的更加规范化、协同化、科学化和智能化。人员安全监控和监管变得更加主动、 及时和准确，大大提升了企业精细化管理水平，成功搭建事前预防、事中及早发现、事后可追溯的安全防范机制，成为炼化物联 网的代表性项目之一。
