镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，广泛应用于建筑、汽车、太阳能、电子等领域。为了确保镀膜玻璃的质量，需要对其进行严格的检验。
关于镀膜玻璃外观检测，本文分享基于机器视觉技术对镀膜玻璃的外观进行检测，通过高速相机进行图像采集，采用传统机器学习方法、深度学习以及人工规则结合的方式对缺陷进行智能分类，检测项目包括针孔、斑点、划伤、掉渣等缺陷。
针孔：针孔是从镀膜玻璃的膜面方向观察，由于玻璃未附着膜层或膜层较薄而造成的透明点状缺陷。
划伤：包括膜面划伤和玻面划伤，表面各种线状的划痕。膜面划伤缺陷的原因有：①镀膜生产后期出现粉子后易造成膜面划伤；②在退火挡帘处及产品运行至装箱区域过程中，受外力影响出现膜面划伤；③改切产品易受操作环境影响造成膜面划伤。玻面划伤缺陷的原因有：在锡槽出口至装箱区域过程中、改切产品受外力影响等原因易造成玻璃面划伤。
掉渣：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。
斑点：斑点是从镀膜玻璃的膜面方向观察，与膜层整体相比，色泽较暗的点状缺陷。斑点缺陷的原因有：因受过渡辊台较脏、锡槽水包脏掉杂物、粉子吸附能力较差等原因的影响，在镀易洁膜周期的后阶段，易出现斑点现象。
斑纹：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状放射状或条纹状的缺陷。斑纹缺陷的原因有：主要是由于反应器后期结粉子而造成抽力不均，锡槽气流调整不当，镀膜区温度制度不合理，玻璃板问题（温度不均、玻筋、线道）等原因易造成斑纹。
赛拓玻璃光检机（玻璃视觉检测设备）主要用于在线检玻璃缺陷，对玻璃的表面进行缺陷检测。设备采用模块化和积木式结构，能灵活适用各种产线宽度、产线速度和测量精度要求。
赛拓玻璃光检机/玻璃视觉检测设备-标准机
赛拓玻璃光检机（玻璃视觉检测设备）主体分为图像采集单元和软件处理单元，其中，图像采集系统采用多场多光源成像技术，保证缺陷检出率及分类准确率，极大降低误检率，提高产品良率；同时自适应光源强度调节技术，极大提高产品兼容性，对透光率低玻璃有良好检测能力；软件处理单元使用高速嵌入式实时图像处理和特征提取技术，保证系统常时高稳定性；应用深度学习等人工智能缺陷识别技术，保证系统极高的缺陷种类识别率；设备搭载的可视化软件，提供高分辨率实时2D图像，直观的观察缺陷显示，同时系统支持多种通信接口，可无缝对接现场线控或工业机器人等设备。