螺旋板式换热器内泄漏处理方法焊内漏点和回补板：1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，有必要时可用手砂轮对漏处进行清理，冷却塔换热器维修，磨出沟槽，以保证焊接质量。2)焊补时采用J422焊条，焊条直径是3.2mm，电流控制在100-120A之间，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保证焊接质量”。4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑，(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个，靠内层的回补板上焊1~2个。6)外层钢板因有δ12mm厚，可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。7)在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，确保其每层的焊接质量。试压并封堵钻孔：在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道，并形成0.51.0MPa的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa，应不出现泄漏。试压过程须注意事项:1)在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。2)在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有理的必要。
螺旋板式换热器的基本参数
螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于行业必须进行整体热处理，北京冷却塔换热器，以消除应力。4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。6.用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
换热器管板孔按图纸要求检查管板孔排列方式，冷却塔换热器批发，孔中心距、管板孔直径及允许偏差。我公司外购换热器，换热管一般采用GB9948《石油裂解用无缝钢管》。图纸设计为Ⅰ级管束。管板孔中心距，直径及允许偏差应符合设计图纸要求，并且不低于GB151《管壳式换热器》标准中Ⅰ级管束(适用于碳钢、低合金钢和不锈钢换热管)管板管孔直径及允许偏差的规定。铜镍合金等材质换热管的换热器管板，冷却塔换热器现货，我们认为应在设计时对管板孔直径和允许偏差，要比GB151标准中Ⅰ级管束还要严格，以防止换热管与管板连接采用强度胀+密封焊结构时出现过胀现象。或者在设计时，按GB151标准中铜和铜合金换热管的管板孔直径及允许偏差的规定，而不必标注为Ⅰ级管束。检查应抽查不小于60管板中心角区域内的管孔，在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GB151规定的数值大0.15mm，但不应超过5处。
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