抛丸机从形式上讲，钢丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。

抛丸机从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。

抛丸机可以应用于钢铁表面处理

桥梁:桥面钢板除锈防水/防腐材料喷涂前的表面预处理;

船舶行业:修船厂/造船厂的船体钢铁表面的除锈、喷刷防腐/防水涂料前的表面预处理;

石化炼油厂、电厂:储气罐、储油罐、蓄水池等的内壁外壁的表面清理。

抛丸机的日常维护保养

(1)设备使用前要进行全面和仔细检查，其部件是否能正常工作有无故障问题，以及设备是否存在安全隐患，如有故障问题应及时处理解决，不能拖延。

(2)要经常检查抛丸设备中的易损件，主要看其磨损是否严重，以及是否要替换新的部件。

(3)对其操作人员，应严格按照设备操作规程和安全操作规程进行规范操作，严禁违规操作。

(4)抛丸设备中的室体护板和密封件应每天进行检查，如发现有损坏应及时替换新的。

吊钩式抛丸机的常见故障与排除方法

吊钩式抛丸机的常见故障剖析及其排除办法如下：

一、抛丸器振动较大经过式抛丸机

1.叶片磨损严重运转不平衡替换叶片2.叶轮磨损严重替换叶轮体3.轴承烧坏替换并加注光滑脂4.抛丸器固定螺栓松动紧固螺栓

二、抛丸器有反常响声

1.弹丸不符合要求形成卡砂现象替换合格弹丸2.丸料内有较大颗粒物料检查铲除3.抛丸器护板松动与叶轮或叶轮片磨擦调整护板4.抛丸器内的结合盘螺栓松动拧紧螺栓

三、抛丸器抛丸量不均

1.调理各供丸闸开口2.调理别离器的落砂调理板间隙使流幕均匀

四、除尘器除尘效率低

1.除尘器风机接线过错风机反转重接线2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损或短少布袋经过式抛丸机3.除尘管道连接处密封欠好确保各部件的密封4.被整理工件未按要求落砂型砂残留过多除尘风含尘量过高5.除尘器反吹机构未启用或启用次数少尘埃堵死布袋及时铲除附着在布袋上的尘埃

五、除尘器尘埃含弹丸过多

别离器风量过大恰当调理风口挡板直到能够确保除尘作用但不吸出弹丸为好

六、整理作用不抱负

1.弹丸供给量不足恰当补充新弹丸2.抛丸器抛射方向不正确调理抛丸器定向套窗口方位3.丸料粒度不合适重选丸料粒度4.丸料结块或使用过久替换丸料

七、斗式提升机不运转经过式抛丸机

1.夹住去掉提升机底部过大颗粒2.皮带打滑调整传动轮涨紧设备涨紧皮带3.提升机底部丸料过多按次序停机并铲除丸料

八、整理室大门开关不灵或打不开门轴光滑欠好，加注光滑油；

九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作1.有关电气元件损坏，检查替换；2.电气箱尘埃、尘垢过多，电气接触点接触不良；3.时间继电器尘埃、尘垢过多，电气接触点接触不良。

十、别离器别离作用差

1.流幕不均，调理控制板，到达满幕帘；2.别离区的风速不合适，调整别离器风口的蝶阀，使别离区风速到达4～5m/s并调整一、二级调理板的方位

十一、螺旋运送器不运转

1.丸料堵塞，按次序停机并铲除丸料；2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；3.螺旋轴头焊缝开裂，从头焊接。

钢板预处理线抛丸机的故障预防

钢板预处理线抛丸机给一些铸造行业车间的作业带来了很大的帮助。但是与此同时，大家也需要面对设备的一些突发问题，如果作业人员不能对这些突发问题进行有效解决的话，对车间的作业影响也较大。

当然，要想使钢板预处理线抛丸除锈机的故障发生得少一些，那么在大家就应该了解设备部件在作业中可能出现的故障，并且针对这些故障进行提前预防。首先，叶轮部件在设备运转中，由于物料负担重，或者叶轮上有堵塞物等，很容易受到一些破坏。因此，操作人员在作业时就应对该部件多留意、检查，发生异常及时清理，这样就起到了较好的预防作用。

其次，丸砂分离器也是钢板预处理线抛丸清理机较为容易遇到故障的部件，操作人员在每次作业前都要对该部件进行检查，确保不存在任何异常后再启动设备。其次，为了给部件减少作业压力，大家不但要按规范的流程操作，而且给物料环节也不应超负荷作业。

无论操作经验有多么丰富，操作人员都没有避免故障的可能。但是只要大家能够了解更多的故障问题，并且针对这些问题做好提前预防，那么就会有效的降低故障的发生率。